闪速熔炼是一种火法炼镍的新熔炼技术。它克服了传统冶炼方法不能充分利用粉状精矿和化石燃料的巨大表面积的缺点，大大降低了能耗，提高了硫代利用率，改善了环境。闪速熔炼有奥托昆普闪速炉和Inco纯氧闪速炉两种形式。目前，国内外有5台奥托昆普型镍闪速炉在运行(见下表)。Ke型闪速炉仅投入试生产，但镍在锍渣中的分布较低(约65%)，故未在工业上使用。

下表显示了五家镍厂闪速炉的投产年份和产能。

①指投产时的年产量。奥托昆普闪速炉熔炼硫化镍精矿是将深度脱水(含水量小于0.3%)的粉状硫化精矿在进料喷嘴与富氧空气体混合，然后将M从反应塔顶部高速(60 ~ 70m/s)喷入高温(1450 ~ 1550℃)反应塔，此时精矿颗粒被气体包围。硫化物和氧化物的混合熔体落入反应塔底部的沉淀池，冰铜和炉渣连续完成；熔锍和熔渣在沉淀池中沉淀分离；熔渣流入稀释处理并被丢弃；熔融冰铜送至转炉蒸煮精炼，进一步富集整合镍冰铜。冶炼产生的SO2烟气经余热锅炉和电除尘后送至制酸系统。典型的工艺原理流程如图1所示。【下一步】闪速熔炼系统包括熔炼、转炉吹炼等主要高温熔炼系统，以及备料、配料、制氧、供水、供气、供电、供油、渣稀释等辅助系统。生产工艺简述如下:(1)精矿干燥。精矿一般含有8% ~ 10%的水分，很多国家在进入闪速炉前都要进行干燥。金川公司精矿干燥采用“三段式”干燥法，即回转窑、鼠笼和气流干燥。回转窑脱水30%，鼠笼脱水40%，气流干燥脱水30%。所得干精矿的含水量在0.3%以下，粒度为-0.074mm的碱应在80%以上。(2)煤粉和熔剂的制备。它和煤粉熔剂的制备一样大。粗碎后，煤被送入球磨机，并引入热空气。煤粉被热风吹出分级后使用。不合格的粗颗粒返回重新研磨。应时熔剂加入球磨机后，没有热空气，通过机械转化的热能直接将水分烘干粉碎。

(3)退料。闪速炉系统自产冷块经颚式破碎和圆锥式破碎后，送至闪速炉稀释区和转炉处理，以回收有价金属和控制转炉温度。(4)氧气的制备。富氧鼓风可以降低燃料消耗，甚至实现自热熔炼。金川闪速炉配有两台产量(标准)为6500m3/h(氧气纯度90%)和产量为1400m3/h(氧气纯度99.8%)的制氧机。(5)供水。闪速炉采用水冷技术，延长炉子寿命。金川公司的水硬度较高，使用前要软化。(6)空气供应。空气供应分为一次空气和二次空气。一次风用于雾化重油和吹浓缩液。二次空气是烟雾，以确保燃料的完全燃烧。还有用于控制仪表动作的仪表空气、变频器吹出的高压空气、空压缩空气等。(7)电源。供电系统分为电、高压电、特种电、直流电等。