硫化铜精矿熔炼时为什么会形成冰铜(铜精矿氧化熔烧) 硫化铜精矿强氧化熔炼:& nbsp& nbsp硫化铜的强氧化熔炼是在强化传质传热条件下精矿的自然熔炼。 处理早期硫化铜矿时，也属于自热冰铜熔炼。 当时开采的矿石品位高，含铁、硫高(黄铁矿型铜矿)。 块矿在高炉中冶炼，只需2% ~ 4%的焦炭补充热量，支撑料柱。 该过程所需的热量主要来自黄铁矿的氧化反应。 随着铜消费量和产量的增加，这种块矿已经很少了。 加工后的原料逐渐变成粉状精矿，设备主要是反射炉。 无论是熔炼粉状精矿的反射炉，还是先烧结的高炉、电炉，都很难实现自热熔炼。 能源短缺和环境保护的压力促进了新冶炼技术的研发；制氧技术的进步大大降低了氧气的成本，在冶金工业中使用工业氧气是非常普遍和现实的。喷雾强化固-液-气反应在理论和实践上都取得了很大进展。 这一切导致硫化精矿自热熔炼在一个新的高度上重新出现。 广泛而深入的研究。 在实践中，它显示出越来越高的经济效益。 表1列出了现代铜火法冶金技术的发展。 1 & nbsp现代铜火法冶金技术的发展顺序。工业应用始于发明或首次使用该技术的国家。国家公司名称1234567891011奥托昆普闪速熔炼Inco氧气闪速熔炼三菱铜熔炼诺兰达法白银熔炼瓦努科夫熔炼特芬特熔炼法氧气顶吹下沉熔炼(奥斯麦特和IS)氧气顶吹回转炉氧气顶吹自热熔炼反射炉氧气喷熔荷兰加拿大日加拿大、中国、白银、俄罗斯、直隶、澳大利亚、加拿大、俄罗斯、美国奥托昆普公司、国际镍公司、三菱金属公司、诺兰达矿业公司:哈萨克斯坦一家公司、特皮恩特公司、爱莎山& nbsp硫化铜精矿的自热熔炼是基于精矿中下列矿物的氧化反应和结渣反应 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在实际冶金计算中，一般直接根据精矿中硫的量来计算，1kg硫的放热量为9283kJ。 & nbsp& nbsp& nbsp铜精矿闪速熔炼的冶金计算中，计算精矿中铁含量[Fe]、硫含量[S]、铜含量[Cu]:& nbsp；& nbsp& nbsp表2列出了一些冶炼方法的能耗和二氧化硫浓度的比较。 & nbsp& nbsp& nbsp2 & nbsp不同冶炼方法的能耗和烟气中SO2浓度的比较：冶炼法生产的铜锍品位/ %能耗/J·T-1(阳极铜)SO2/ %反射炉冶炼绿精矿；反射炉熔炼热焙砂；电炉冶炼干精矿；奥托昆普闪速炉用1000℃热空气和少量O2；奥托昆普200℃热风闪速炉；Inco闪速炉三菱连续炼铜(熔炼炉)；诺兰达连续炼铜顶吹沉没熔炼炉(ISA)①543.5565657575×10101.80×10101.388×10101.160×10102.468×10101.433×10101.964×1010约1约1小于2.5大于13大于158014 ~ 1514& nbsp①云南铜业股份有限公司2003年生产指标(能耗指标为余热发电系统未配套情况下的数据) 关键词:标签:有色金属 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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