热还原炼镁有两种方法:半连续法和皮江法。(1)半连续工艺。该方法以白云石为原料，煅烧得到煅白(CaO MgO)，然后以硅铁为还原剂，在电真空炉中以熔融状态制备金属镁。半连续炼镁的工艺流程如图1所示。白云石是碳酸镁和碳酸钙的复盐，化学式为CaCO3 MgCO3。天然白云石含有杂质。半连续炼镁用白云石要求MgO≥20%，CaO 30 %-33%，SiO2 ≤ 1%，fe2o 3≤0.5%，al2o 3≤0.1%，Na2O+K2O ≤ 0.1%，ZnO < 0.005 %，Mn2O3≤0.005 %。首先将白云石破碎至5-30毫米，在回转窑中于1200-1300℃煅烧成煅白，煅烧反应为CaCO3。碳酸镁= = = Cao。MgO+2CO2。

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趁热把窑里煅烧过的白放进一个封闭的漏斗里。还原剂硅铁要求含Si≥75%，粒度小于20mm。为了降低炉渣的熔点，应加入铝矾土。铝矾土的成分要求含Al2O3 ≥ 65%。将铝土矿粉碎成3-30毫米，然后在回转窑中于1280℃煅烧以除去挥发物质。从窑中排出的铝土矿趁热被放入一个封闭的漏斗中。装有煅烧白、硅铁和铝矾土的封闭料斗被输送到还原炉的顶部，并与各自的给料器连接以给还原炉供料。还原炉的结构如图2所示。还原炉为圆筒形，内径约3m，高约4m。它有一个非磁性钢壳，内衬耐火砖和碳砖。电极从炉顶插入，电极头为石墨块，导电棒为水冷铜管。另一个电极位于炉子的底部。炉顶有三个进料口和一个真空空喷嘴。靠近炉底的侧壁上有一个排渣口。冷凝器连接到抽真空空系统，冷凝器中有一个装有镁的坩埚。还原炉功率4500kW，由8400kW单相变压器供电。加料由电脑控制，加料方式为煅白，1分钟一次，1h 2.8t；铝矾土2分钟加入一次，1小时加入450公斤；持续补铁，1h加430kg。还原炉通电加热至1600℃；用真空空泵抽真空空，使炉压达到4655Pa还原反应在炉料的熔融状态下进行，还原反应式如下:2(Cao MgO)+(XFE)Si+na 12 o 3 = = = 2 Cao SiO 2 na 12 o 3+XFE+2mg。

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还原后的镁蒸气被抽出炉外，进入冷凝器，冷凝成液态，流入铸钢坩埚。随着材料的添加，渣越来越多。加入物料约10小时后，打开出渣口出渣。在还原周期结束时，移除含镁坩埚，安装空坩埚，并开始下一个还原周期。还原周期为24小时，产镁7t，出渣两次。一炉年产镁2500吨，还原1吨镁需要白云石13-14.5吨，铝矾土1-1.1吨，硅铁1.1-1.2吨，电11500千瓦小时。在镁蒸气从熔炉泵入冷凝坩埚的过程中，一些物料粉尘也被泵入坩埚并与镁混合。为了除去这些杂质，必须对还原的镁进行精炼。将镁坩埚运送到精炼车间，放入精炼炉中。精炼炉用气体燃料加热，使坩埚中的镁熔化，温度升高。同时加入氯盐助熔剂，由40% MgCl2、27% NaCl和27% KCl组成。当镁完全熔化，温度达到670-700℃时，用气动搅拌器搅拌，使杂质随熔剂沉降到坩埚底部。精炼后的液态镁由气动泵抽出，注入铸锭机，铸造出镁锭。半连续炼镁原料白云石来源广泛，生产过程中无有害物质排放，还原炉产能大，自动化程度高，但镁含Si量高。