氧化铝制造属于什么行业(氧化铝的应用领域和前景) 我国明矾& nbspa生产的发展方向:& nbsp；& nbsp国外氧化铝生产广泛采用拜耳法，单位能耗为1.37×107kJ。 我国联合法生产氧化铝的单位能耗超过3.5×107kJ，烧结法生产氧化铝的单位能耗为4.0×107kJ。 根据我国铝土矿资源的特点，开发流程短、能耗低、经济合理的新技术是我国氧化铝生产的发展方向。 我国氧化铝生产工艺复杂，能耗高，主要在于烧结部分。在联合工艺中，应尽可能降低烧结部分的比例，这是降低能耗的基本思路。 中国科技人员在这方面进行了许多研究，提出了以下新技术。 & nbsp& nbsp& nbsp1.拜耳-烧结系列法:& nbsp& nbsp随着氧化铝生产的发展，我国铝土矿的A/S比逐渐升高，混系法各项指标下降。特别是20世纪90年代以来，拜耳法烧结系列法显示出无可比拟的竞争力。 因为所有矿石都是先进入拜耳系统回收尽可能多的氧化铝，然后用烧结法回收剩余的氧化铝和碱。 显然，串联法中的拜耳法具有比例高、碱耗低、赤泥废弃物少、投资少、操作简单、成本相对较低的优点。 郑州轻金属研究院进行了工业规模试验，证明烧结低铝硅比拜耳赤泥生料浆是成功的。 所得熟料溶出性能好，溶出后的赤泥沉降性能好。 混合法和串联法的各项指标见表1。 1 & nbsp混联法各项指标建设规模/kt·t-1a/sal2o3/%拜耳法/烧结al2o 3总回收率/%碱耗(氧化铝)/kt·t-1能耗(氧化铝)/GJ·t-1可比成本(氧化铝)/元·t-1混联法& nbsp；59661.66666666661& nbsp二。拜耳-水热联合法:& nbsp& nbsp& nbsp拜耳法不能应用于高铝硅原料的原因在于，二氧化硅在溶解过程中变成了水合硅酸钙铀和水合石榴石。 系统研究表明，原料中的二氧化硅在高温下可转化为Na2O、2cao、2sio2、H2O或在含大量过量铝酸钠的溶液中转化为4cao、2sio2、H2O。 4 Cao·2 SiO 2·H2O只能在α k > 4、Na2Ok为10%～12%的溶液中稳定存在 初始高压水化学为270 ~ 290℃，Na2OK 325 ~ 400 g/L，溶解速率为12。石灰按CaO/SiO2=1.0加入，溶解时间15min。快速分离溶解渣，并从溶解溶液中回收氧化铝。 水合硅酸钙钠可用石灰水解或烧碱法回收，然后返回溶解使用。 1989年，我国研究了拜耳赤泥的水热处理，取得了良好的效果。 用拜耳法处理铝土矿提取氧化铝，用水热法从拜耳赤泥中提取氧化铝和碱。 拜耳法赤泥中60%的氧化铝和90%的碱可以回收。 拜尔-水热联合工艺具有以下优点:(1)拜尔赤泥中的氧化铝和碱可以得到充分回收，最终残渣A/S为0.4 ~ 0.6，N/S为0.05 ~ 0.07。 氧化铝和碱的溶出率分别为91%和98%。 (2)与串并联法和串并联法相比，可以省略高能耗的烧结法。 拜尔-水热法能耗仅为20.58GJ/t(Al2O3)，接近国内平果铝最好指标[15.84GJ/t(Al2O3)]。 (3)拜耳法-水热联合工艺溶出速度快，有利于拜耳法。 (4)拜耳法-水热法最终残渣不仅含低碱，而且含低氧化铝，有利于赤泥综合利用生产水泥。 & nbsp& nbsp& nbsp三。选矿脱硅拜耳法溶出工艺:& nbsp& nbsp我国科技人员很早就开始了铝土矿选矿脱硅除杂的研究，特别是在生产高品质耐火铝土矿方面。 通过对山西、河南、贵州、广西等地铝土矿的选矿试验。我国铝土矿的铝硅比可以从5提高到8以上。也可选择铝硅比为2 ~ 3的铝土矿为铝硅比为7的铝土矿，满足联产要求。 中等品位、铝硅比为5的铝土矿选矿至高品位、A/S > 8后，用拜耳法生产氧化铝，即所谓选矿脱硅拜耳法溶出工艺。 自20世纪70年代以来，东北大学积极开展铝土矿选矿试验研究，成果如下:(1)山西孝义矿区铝土矿为Al2O3 66.29%，SiO2 14.32%，Fe2O3 1.41%，TiO 2 2 2.7%。 一水硬铝石的浮选抑制了高岭石的正浮选过程。 浮选条件为:铝土矿磨至88%过270目，碳酸钠和六偏磷酸钠作调整剂，氧化石蜡皂作捕收剂。 选矿结果表明，精矿产率为73.22%，Al2O3品位为72.36%，SiO2为8.48%，Al2O3选矿回收率为79.98%。 硅含量从4.61增加到8.53。 (2)对河南省晓关铝土矿进行了选矿试验。在相同试验条件下，精矿产率为67.11%，Al2O3品位为71.29%，SiO2品位为6.80%，Al2O3选矿回收率为74.49%。 硅含量从4.49增加到10.5。 (3)广西铝土矿含铁较高，采用磁选除铁，浮选除硅。 对于含60.42% Al2O3、12.32% SiO2、14.1% Fe2O3和2.94% TiO2的铝土矿，Al2O3精矿品位为80.20%，SiO2精矿品位为5.27%，Al2O3回收率为88.19%。 铝硅比从4.9增加到15.22。 & nbsp& nbsp& nbsp研究表明，我国一水硬铝石可洗，分选效果好。经过选矿，除去铁、二氧化硅、硫等有害杂质，精矿铝硅比提高到10，再用拜耳法溶出。 脱硅拜耳法溶出工艺设备简单，成熟可靠，无颖会减少投资，简化生产，降低能耗，提高效率。 & nbsp& nbsp& nbsp四。焙烧预脱硅拜耳法溶出工艺:& nbsp& nbsp铝土矿的焙烧脱硅属于化学选矿，是将矿石在较高的温度下焙烧，然后用碱浸预脱硅得到精矿，再用拜耳法浸出精矿，将富含硅的碱液从精矿中分离出来回收。 中南工业大学对我国低铁一水硬铝石进行了试验，提出了焙烧脱硅-拜耳法溶出-副产的工艺流程。 预脱硅拜耳法需要进一步改进。 & nbsp& nbsp& nbsp五、预焙拜耳强化溶出:& nbsp& nbsp一水硬铝石型铝土矿难以溶出，在适当的温度下焙烧可以提高其中氧化铝的活性。 当矿石受热时，矿物经历脱水、分解、晶体转变、结构破坏，新的晶体尚未形成或有序度低，矿石中的孔隙扩大，从而提高矿石中各组分的反应能力。 500℃煅烧的一水硬铝石中氧化铝的反应活性与煅烧前有很大不同，溶出率大大提高。中南工业大学在中国广西对一水硬铝石进行了550℃煅烧实验，一水硬铝石转化为无定形氧化铝。 化学活性增加了。溶解后将200g/L母液与αk3.2按αk1.6混合，加入7.7%石灰，在200℃下溶解50分钟。 焙烧矿中Al2O3的溶出率达到91%以上。 得出了块矿破碎、悬浮焙烧、湿磨配料、拜耳法溶出的流程图。 关键词:标签:有色金属 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
下一篇：环境保护及扬尘控制措施
上一篇：台风来临工地安全防范措施
