该方法基于含金矿物如黄铁矿、毒砂、磁黄铁矿、黄铜矿、有机碳等的氧化焙烧。在高温的金矿里。砷、硫、锑、有机碳等全部或部分有害杂质。从而露出金颗粒，形成多孔焙砂，有利于后续的氰化浸出过程。焙烧法发展至今，已在生产中使用了几十年。20世纪80年代以来，氧化焙烧技术和设备进一步完善，如先进的流态化焙烧(沸腾焙烧)技术。例如，1986年，在西澳大利亚的Lancefield金矿建造了400吨/天的沸腾焙烧炉来处理浮选金精矿。根据焙烧方法的不同，氧化焙烧法也可分为:

一、传统的氧化焙烧法

通常，空气体焙烧在回转窑或平底焙烧炉中进行。根据原料中砷和硫的含量，可采用一段或两段焙烧。当原料中砷、硫含量较低时，原料采用一段氧化焙烧，焙烧温度一般为650-750℃；当原料中砷、硫含量较高时，采用两段氧化焙烧，第一段是在较低温度(450 ~ 550℃)弱氧化或中性气氛下焙烧脱砷；第二阶段是在强氧化气氛中高温(650 ~ 750℃)焙烧脱硫脱碳。这种方法具有技术成熟、操作简单、生产成本低等优点，在国内外得到广泛应用，但存在有毒烟气污染环境的问题。例如，在中国湖南湘西的金矿中，含砷硫化物金精矿通过回转窑氧化焙烧进行除砷和脱硫。

二、富氧焙烧法

在焙烧过程中，通入氧气进行焙烧。与空气体焙烧法相比，富氧焙烧的优点是强化和缩短了焙烧过程；可为硫酸装置产生高浓度SO2烟气，并显著减少烟气量，从而减少烟气对环境的污染。由于氧化充分，生产的焙砂质量高，有利于金的浸出。但富氧需要制氧机，设备和运行费用高。

第三，快速焙烧法

闪速焙烧炉是一个悬浮系统，被处理物料由气流携带，热燃烧空气体从炉底通过喷嘴进入炉内，物料直接从喷嘴上方进入热气流；细颗粒立即被气流带走并发生反应，而粗颗粒向喷嘴下降，在那里被高速气流带走，并随着炉内喷射床的变薄而达到平衡。所以焙烧炉是粗颗粒的返混反应器，是细颗粒的单向流动反应器。该焙烧工艺具有物料在炉内停留时间短、反应速度快、处理量大的特点，特别适用于大吨位低品位金矿的焙烧。

第四，熟化焙烧法

通过利用矿石原料中的碳酸盐或添加适量的钙盐或钠盐，使矿石中的有害杂质砷和硫在焙烧过程中大部分转化为不挥发的砷酸盐和硫酸盐并固定在焙砂中，从而降低排放烟气中的As2O3和SO2浓度，有利于环境保护。根据固化目的不同，可分为固砷脱硫焙烧和固砷硫焙烧两种。在前者中，砷被固定在焙砂中，而硫被氧化并挥发成SO2产生酸。后者是固定焙砂中的砷和硫。添加钙盐固化焙烧工艺和采用石灰粒化固化焙烧处理难浸金矿石获得成功，并在美国Crotez金矿和Syama金矿得到应用。当加入钠盐(如Na2CO3、NaHCO3)进行熟化焙烧时，可得到孔隙较多的煅烧砂，有利于金的浸出。但固定剂成本高，焙砂中形成的砷酸盐溶解后需要中和沉淀两次。这种方法还处于实验研究阶段。

近年来，由于循环流化床技术的成功、密闭除尘系统、固化焙烧和富氧焙烧的结合使用以及闪速焙烧炉取代传统回转窑工艺，焙烧氧化法获得了新的发展。例如，目前美国和加拿大已有五个大型金矿采用氧化焙烧法投产。难处理金矿石焙烧氧化预处理框图如图1所示。

图1难处理金矿石焙烧氧化预处理框图