从含金极地泥中回收金

伴生金矿通常采用从含金泥中回收金的方法，即多金属硫化矿中的伴生金银在浮选时进入硫化精矿；火法冶炼硫化物精矿时，金银进入粗金属；粗金属电解精炼时，金、银留在阳极泥中，相对富集。因此，阳极泥是回收有色金属冶炼副产金银等贵金属的重要原料。但阳极泥成分波动较大，相组成复杂，主要取决于阳极的成分、浇铸质量、电解的技术条件等。因此，通过不同的处理工艺，可以从不同成分的阳极泥中综合回收各种有价金属。含金阳极泥包括铜阳极泥、铅阳极泥、镍阳极泥和锑阳极泥等。其中，含金铜阳极泥是回收金银的主要副产物。

一、铜阳极泥

铜阳极泥是由粗铜阳极电解精炼过程中不溶于电解液的各种物质组成。硫化铜精矿中的铜阳极泥一般含有0.2% ~ 1.5%的金、5% ~ 20%的银、10% ~ 20%的铜，以及一定量的硒、碲、锑、铅、铋和砷，但铂族金属很少。杂铜电解产生的铜阳极泥含金、银相对较低，但铅、锡较高。在国外，铜阳极泥正朝着大规模集中处理的方向发展，便于强化工艺，提高综合经济效益。比如美国年产200万吨铜的铜厂有30家，而阳极泥处理厂只有5家。在我国，中小型冶炼厂主要用于分散处理，技术经济指标相对较低。硫酸化焙烧-湿法冶金和全湿法冶金处理铜阳极泥的典型工艺流程分别如图1和图2所示。

图1铜阳极泥硫酸化焙烧及湿法处理工艺流程

图2铜阳极泥全湿法处理工艺流程

二、铅阳极泥

粗铅电解精炼过程中会产生约占粗铅重量0.2% ~ 0.75%的铅阳极泥。铅阳极泥的特点是金含量低(0.02% ~ 0.09%)，银含量高(8% ~ 24%)，铅含量10% ~ 20%，含有一定量的铜、锑、铋、砷、少量的碲、硒等。、以及少量的铂族金属。传统处理铅阳极泥的方法是火法冶金，即冶炼贵金属铅，然后通过电解精炼回收贵金属。具有对原料适应性强、处理量大等优点，但生产周期长、返渣量大、能耗高，且存在砷、铅粉尘等环境污染问题。因此，国内外正在开发处理铅阳极的湿法冶金工艺，如三氯化铁浸出、盐酸-氯化钠浸出、液氯浸出和氢氧化钠处理。处理铅阳极泥的典型湿法冶金工艺如图3所示。

图3铅阳极泥湿法处理流程

三。镍阳极泥

镍阳极泥中金、银含量普遍较低(Au 0.003% ~ 0.04%，Ag 0.015% ~ 0.07%)，而铂族金属(Pt、Pd、Ir、Ru、Rb)含量较高，是提取回收铂族金属的主要原料。但由于一次镍阳极泥中的贵金属金含量不高，通常在二次电解前采用火法冶炼。生产的二次电解镍阳极泥中贵金属含量进一步富集，总铂族金属含量可达0.15% ~ 0.20%。然后，可以通过类似于处理铜阳极泥的方法综合回收有价金属。

对于采用鼓风炉法添加蛇纹石生产钙镁磷肥的工厂来说，带入蛇纹石的镍可成为副产品磷铁，其中往往含有贵金属。电解回收镍、钴、铜后，贵金属在阳极泥中进一步富集，金、铂、钯总量可达150 ~ 250g/t，我国磷矿资源丰富，生产钙镁磷肥的厂家很多。因此，P-Ni-Fe合金的电解阳极泥也是提取贵金属的主要原料之一。中国上海冶炼厂采用湿法冶金从磷铁阳极泥中提取贵金属的工艺流程如图4所示。

图4磷铁电解阳极泥提取贵金属的工艺流程

四。锑阳极泥

火法冶炼硫化锑精矿时，电解精炼贵金属锑产生的高锑铅阳极泥中往往含有金、银等贵金属(Au0.05%，Ag7.14%)，而锑、铅含量很高(Sb51.36%，Pb13.75%)。图5显示了高锑铅阳极泥的湿法冶金处理的工艺流程。锑阳极泥中的锑主要以Sb2O3的形式存在。用盐酸溶液可以浸出锑，锑的浸出率达到93%。然后用铁置换浸出液，生成金属锑粉。浸出渣用NaClO3-HCl体系氯化浸出金，金的浸出率达到96%。用硫酸亚铁还原浸出液以获得金粉。用氨水浸出金渣，银的浸出率达到97%，然后用肼还原浸出液，得到银粉。铅以含铅50% ~ 59%的铅粗矿形式产出，整个过程基本无废渣产生。

图5高锑铅阳极泥湿法工艺流程