铝阳极氧化工艺流程(阳极氧化工艺) 铝烘烤系统应用实践:马；Super(山东铝业股份有限公司电解铝厂，山东淄博255007)山东铝业股份有限公司(简称山东铝业)阳极焙烧系统是在原阳极生产系统的基础上增加阳极焙烧系统，提供200kA和80kA预焙电解系列预焙阳极的配套项目。 项目设计规模为43000吨/年预焙阳极，于2003年9月投产。 铝阳极焙烧系统借鉴了法国SATERAM公司和:D公司的燃烧装置和控制系统技术，结合国内预焙阳极焙烧的实际设计。 阳极焙烧系统采用国内先进的炉型，有34个炉膛，分为两个火焰系统。每个炉膛有6个料箱和7条加热火道。 阳极垂直安装，阳极之间不加填料。根据不同的品种，每个炉膛可安装120和126个阳极。 阳极编拆机用于碳块的分组和拆卸。 多功能天车用于装料和卸料；温度由脉冲燃烧装置和温度负压自动控制系统控制。 炉面设备以国产设备为主，使用200#重油作为燃料；焙烧工艺制度(升温曲线)先进合理，焙烧周期可大范围调整:生产初期，选择252h(移焰周期36h)的焙烧曲线进行焙烧；投产后，焙烧曲线优化为168小时(移焰周期为28小时)。 系统投运后，阳极焙烧生产稳定，生产的预焙阳极理化指标达到国家一级品要求，满足电解需要。 铝阳极焙烧系统解决了炉型不合理、能耗高、污染重、炉龄短、自动化水平低、生产率低、预焙阳极产品质量不稳定等问题。存在于传统的阳极焙烧炉中。 与传统阳极焙烧系统相比，新型阳极焙烧系统具有以下特点:(1)采用大料仓(5246mm×5370mm×703mm)，料仓内阳极炭块填充率高达61%。 先进的控制算法用于精确控制每个烟道的加热区和预热区的温度。预热阶段烟道间的最大水平温差为18℃，加热阶段烟道间的水平温差仅为2℃，各烟道温度与目标温度的误差为1℃，可以提高炭块的均匀性。 采用P+T控制方式，控制交叉烟道时各烟道的温度，保证交叉炉室炭块质量，解决国内普遍存在的交叉炉室质量波动大的问题。 (2)自行研制的新型固体热电偶提高了测温精度和使用寿命。 热电偶采用了整体密封、超深盲孔和超厚壁保护管等多项新技术，解决了阳极焙烧炉用热电偶的长寿命和高稳定性问题。 (3)沥青挥发分燃烧充分，环形烟道出口烟气焦油含量很低；降低窑炉能耗后，减少了烟气排放，减少了空气污染。沥青烟排放量仅为10mg/m3。 (4)提高了成品率、产量和沥青收率。 采用新的控制系统后，烟道水平和垂直温差减小，温度控制准确，焙烧炉运行周期缩短至28小时。 同时，烟道内温度分布均匀后，沥青烟的挥发速率和燃烧速率得到很好的控制，沥青烟挥发时间可达20小时。 (5)提高技术经济效益。 增加炉料和缩短焙烧周期可以降低单位产品的资本投资成本；炉子能耗的降低降低了阳极制造成本；阳极质量的提高导致电解过程中阳极消耗及一系列相关成本的降低。合理使用耐火材料可以延长焙烧炉的使用寿命；过程控制系统避免了焙烧温度过热，延长了耐火材料的使用寿命。 新型铝阳极焙烧系统投产后，主要技术指标如下:阳极焙烧烟道控温精度:预热阶段30℃；加热阶段3℃；(2)采用28小时火焰移动周期和168小时烘烤温度曲线；(3)65.2kg；每吨阳极消耗重油10 %;(4)每吨阳极消耗58.5公斤；填充剂；(5)沥青烟排放量为10mg/m3；；(6)焙烧炭块合格率可达98.2%，炭块实际成品率可达94.5%。 项目投产后，不考虑投资、延长使用寿命和电解应用带来的效益，仅达到生产和节油的目标，年经济效益可达2597.36万元。 关键词:标签:有色金属 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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