黄金精炼是指去除黄金中的杂质，生产纯金的过程。除了金和银之外，在黄金提取过程中获得的粗金产品还含有不同量的铜、铅、锑、锡、铋、铂、钯等。，需要进一步细化。炼金原料种类繁多，有来自原生资源的，也有来自再生资源的，化学成分波动较大。黄金的精炼方法包括火熔法、化学法、溶剂萃取法和电解精炼法。

一、火熔法

火熔又称坩埚熔炼，是一种古老的分离提纯黄金的方法。有硫共晶法、盐共晶法、硝石氧化熔炼法、氯化熔炼法等。由于劳动强度大、环境条件差、生产效率低、产品纯度低、原材料消耗大，在现代已很少使用。

二、化学提炼法

化学精炼是去除杂质提纯黄金的化学方法，主要用于一些特殊原料或特定工艺。例如有浓硫酸浸出法、硝酸分银法、王水提金法、草酸还原精炼法等。有时也用作电解精炼前的预处理方法。

第三，溶剂萃取法

开发溶剂萃取是为了满足电子工业对金纯度日益增长的要求。自20世纪60年代以来，它取得了迅速的发展。1971年，加拿大国际镍公司阿克顿精炼厂使用二丁基卡比托(DBC)从氯化物溶液中提取黄金。1980年，该厂用二丁基卡必醇、二异辛基硫醚、磷酸三丁酯连续萃取分离金、铂、钯，得到纯度为99.99%的成品金。1983年，金川有色金属有限公司冶炼厂成功投产了用二丁基卡必醇萃取分离金、铂、钯的工艺。上海冶炼厂和邵阳冶炼厂先后用仲辛醇从铜阳极泥氯化物溶液中萃取分离金。本发明提纯黄金的萃取方法效率高，适应性强，工序和回报少，产品纯度高，生产周期短。目前工业萃取的原液多为金和铂族金属的混合溶液，金在溶液中以氯酸盐的形式存在。为了保证较高的经济效益，工业溶剂萃取所用的含金原液的金浓度一般在1-10g/L之间..

金萃取剂的种类很多，包括中性、酸性或碱性有机溶剂，如醇类、醚类、酯类、胺类、酮类、含磷和硫的有机试剂等，均可用作金萃取剂。金能与这些有机萃取剂形成稳定的络合物，溶解在有机相中，为Au3+的萃取分离提供了有利条件。然而，一些与金有关的元素经常与金一起被萃取到有机相中，这降低了萃取的选择性。此外，金络合物是稳定的，因此很难将其从有机相中剥离。因此，在金的提取、分离和反萃方面开展了大量的研发工作。除了上述的二丁基卡必醇，二异辛基乙酰胺(N503)，醚，异癸醇，混合醇，醚和长碳链的脂肪醚，磷酸三丁酯和十二烷的混合溶液，磷酸三丁酯和氯仿的混合溶液等。从氯化物溶液中提取和分离金铂族金属的工作。对于从碱性氰化物溶液、硫代硫酸盐溶液和酸性硫脲溶液中萃取分离金，我们主要集中在有机磷、胺类和石油亚砜类萃取剂。

四、电解精炼法

该方法是目前黄金的主要精炼方法，具有劳动条件好、操作安全、生产效率高、原料消耗低、产品纯度高且稳定、铂族金属综合回收等特点。通常，金泥冶炼产生的金银合金和银电解得到的含金极泥需要进一步富集和精炼。如银电解后得到的阳极泥一般含金25% ~ 45%，富集后含金量达到85%以上，再经电解精炼得到纯金产品。富集方法包括硝酸蒸煮和银电解。前者利用金在硝酸中的不溶性，将金与其他金属分离；后者是在银电解阳极泥中掺入部分银粉，铸出含金35%左右的银阳极，然后进行电解。加银电解产生的阳极泥含金90%，阳极铸成粗金用于金电解精炼。

金的电解精炼以粗金为阳极，纯金片为阴极，氯化金络合物水溶液和游离盐酸为电解液。金的电解精炼过程可近似表示如下:

阴极(纯金)∣HCl，高氯酸，H2O∣阳极(粗金)

不对称脉动电流或DC周期反向电解常用于金电解精炼，以消除阳极钝化。因为电解精炼时银溶解后会立即与电解液中的氯离子反应，导致氯化银附着在阳极上，造成阳极钝化。金电解析出的阴极金经洗涤后，铸成重量为11 ~ 13公斤的金锭。金电解精炼过程中，贵金属锇、铱、铑、钌进入阳极泥，铂、钯进入溶液，可分别回收。金电解精炼的一般技术条件为:电解液含AUCL 3250 ~ 500 g/L，HCl 150 ~ 200 g/L，电解液温度50 ~ 70℃，阴极电流密度400 ~ 700 A/m2，槽电压0.4 ~ 0.8 V，同极中心距80 ~ 120 mm，交流与DC的电流强度比为1金电解槽由耐酸材料制成。为防止含金溶液泄漏，电解槽外有保护套。

为满足电子行业的特殊需要，如使用纯度为99.999%(5N)的金及其合金材料作为内引线和球焊料，可采用二次电解精炼法制备5N高纯金，不仅除杂效果好，而且处理流程短，操作简单。