进入21世纪后，粉末冶金技术发展迅速，与其他技术的发展密切相关。目前，粉末注射成形、温压成形和喷射成形技术也发展迅速。随着这些技术的不断融合，粉末冶金技术不断发展，粉末冶金技术在未来还会有进一步的发展。目前，粉末冶金技术正朝着高精度、高性能、低成本的方向发展。随着时代的发展，粉末冶金新技术日益多样化，并有快速发展的势头。
1.粉末注射成型技术
粉末注射成型材料经过长时间的发展，传统的材料以铁基和陶瓷为主，容易产生杂质，整体性能不够完善，逐渐不能满足社会发展的需要。目前粉末注射成形的主要材料是钛合金和高温合金。成型材料的结构发生了很大的变化，从单一的结构到复杂精细的结构。
2.温压技术
近年来，科学家开发了流动温压工艺。该技术是在温压技术的基础上结合注射成型技术的优点而形成的。这项技术在生产中的主要环节是:将粗粉和细粉按一定比例混合，然后用普通温压工艺进行有效加工，最后打成结即可。制造过程中最重要的技术是如何增强混合粉末的流动性，提高成品的性能。与传统技术相比，该技术具有许多优点，例如，它可以制造形状复杂、密度高的金属零件，从而大大降低了生产成本。
3.微波烧结技术
未来市场需要综合性能更好的产品，这就需要提高材料的性能。微波烧结制品具有高密度、高强度的特点。微波烧结后，材料内部分布均匀，因此具有良好的韧性。微波的加热速度比较高，1分钟可以达到1 600℃，有些材料甚至可以达到2 200℃。在烧制过程中，微波对陶瓷材料的烧制效果更好，因为微波可以均匀地穿透陶瓷材料，制得的零件性能更好。在烧制过程中，零件受热均匀，不会出现受热不均匀的现象。同时，由于烧结时间大大缩短，不仅可以降低生产成本，还可以提高材料的化学性能。在未来，微波烧结技术将成为一种极其有效的陶瓷材料加工方法。
4.烧结硬化技术
硬化技术是一种新的粉末冶金技术。其主要原理是:在烧结过程中，快速冷却可以大大提高产品质量和材料强度。该技术不仅可以有效避免传统工艺造成的产品变形缺陷，还可以省去冷却环节。该工艺生产的零件能更好地满足未来工业发展的需要。
