氯化铁浸出容易控制，研究广泛，已形成多种工艺。比较有代表性的是杜瓦尔公司开发的CLEAR工艺。英文CLEAR是“铜浸出、电解、再生”的缩写，反映了这一过程的主要单元。如图1所示，黄铜矿精矿的浸出分为两个阶段。

图1清洗器的原始测量过程

在浸出的第一阶段，不使用人空气体。将第二阶段浸出得到的浸出液引入与新的黄铜矿反应，浸出液中含有FeCl3、NaC1和CuC12。实际上，这一过程是还原浸出液中的三价铁和铜离子，生成二价铁和一价铜离子:

cufe S2+2 cuc 12+FeCl 3 = = = = 3 CuCl+2 FeCl 2+2S

在107℃反应4h后，约有一半的黄铜矿反应。在第二阶段浸出中，第一阶段的渣与电解槽中已阳极氧化的电解液反应，不断通入空气体补充氧化剂，使铁氧化水解沉淀。

浸出率与矿物粒度和反应温度密切相关。实验表明，矿物粒度小于325目，在107℃和100 kPa空气压下氧化时间为12h。纯氧的话，只需要6个小时。如果温度上升到硫的熔点以上130℃，与氧气的反应将在0.5h内完成。在工业试验中，采用0.28MPa的氧分压，用空气体浸出，在140℃下约1小时完成反应，同时部分铁被氧化沉淀。过滤的浸提液与粗铜粉反应，将浸提液中的铜(II)还原成铜(I)。亚铜溶液不经纯化直接送去电解沉积。采用中间带隔膜的特殊电解池，隔膜为半透膜。阴极区亚铜离子还原生成电解铜粉，阳极区生成氧化亚铜和亚铁离子。因此，电积铜的电耗比硫酸铜溶液低得多。

1976年至1982年，凯氏法进行了91t/d的工业试验，证明该工艺是可行的。然而，由于铜产品质量低，有必要进行再精炼，并回收伴生银等。，工业化进程尚未完成。