一般高铜铅锌金精矿在氰化前必须进行预处理除铜除铅，可以消除重金属积累对金回收率的影响。遂昌金矿利用现有设备直接氰化浸出一批高铜铅锌金精矿，然后用锌粉置换浸出液中的金银，取得了一定的效果。
一、金精矿和氰化浸出液的化学成分
金精矿多元素分析结果及贵液成分见表1。
表1金精矿化学分析结果及贵液成分
集中注意
桂叶浸出条件为:矿浆浓度35%，浸出剂中氧化钙浓度6g/L，氰化钠浓度4.5g/L，金搅拌24h。金和银的浸出率分别为96.19%和81.47%。同时其他杂质被浸出，你溶液中的杂质明显积累。
二、锌粉置换金银过程中存在的问题
置换过程前期基本稳定，后期指标急剧恶化。金的置换率随着贵液中铜、铅含量的增加而降低，而银的置换率基本不变，铜的置换率极低，铅的置换率在90%以上。金属置换效果见表2，金泥成分见表3。
表2金属替代率的结果
元素
10.1810.1910.2010.213金泥的化学成分
数字
UB/%在金泥里生产过程中进液管道严重堵塞，导致部分金属沉积在污泥中。管道沉积物的组成见表4。
表4管道沉积物成分g/t
埃
银铜铅锌铁三。含金贵重液体的置换
为了提高贵重液态金的置换率，进行了以下试验:
(1)把你的溶液的pH值提高到12 ~ 12.5，金的置换率变化不大。
(2)酸化贵液以除去大部分铜和铅，然后调整原始酸度条件。由此，黄金替代率在98%以上。但由于环保压力、工艺和设备问题，这种方法意义不大。
(3)贫液更换了两次，但更换率变化不明显。结果见表5。
表5贫液二次置换试验结果
元素
贫液ρb/(g·L-1)置换液体1置换液体2(4)稀释你的溶液，然后调整酸度到原来的条件，金的置换率可以达到70%以上。结果见表6。
表6稀释溶液后的替换测试结果
元素
贫液ρb/(g·L-1)置换液体1置换液体2(5)向溶液中加入Na2S沉淀铅，然后更换。结果见表7。
(六)CN-对铜和铅有抑制作用，所以调整[CN-] = 6 ~ 10g/L，pH = 11.5 ~ 12.6，控制铜和铅的含量，然后进行置换。结果如表7所示。
表7用Na2S沉淀铅后的置换试验结果
元素
贫液ρb/(mg·L-1)沉淀出液体ρb/(g·l-1)置换液体1置换液体2四。工业生产的应用
恢复正常生产后，采用新工艺置换含金贵液，金置换率始终在99.10%以上，但仍存在管道堵塞问题。管道沉积物仍然是含铅量很高的金泥。如果铅预先沉积在你的液体池中，然后更换，金泥沉积就可以很容易控制。在溶液中加入一定量的Na2S沉淀铅后，用80m2板框过滤，使清液中铅的质量浓度降至20mg/L以下，再加入NaCN使[CN-] 6 ~ 7g/L，抑制铜和铅。之后管道堵塞现象大大缓解，金银置换率分别达到99.15%和99.38%。结果如表8所示。
表8调整溶液成分和酸度后的置换测试结果
元素
贫液ρb/(mg·L-1)置换液体1置换液体2由于加入的Na2S会与部分CN-反应生成CNS-，还会与部分Ag+反应生成Ag2S，从而增加CN-的消耗，因此有必要对沉淀渣进行处理。该沉积物含金3.19克/吨，银126.92克/吨，铜711.07克/吨，铅6.25千克/吨。生产结果如表9所示。
表Ag2S沉铅后置换金的工业生产结果
名字
ρ(金+)/(克·升-1)ρ(Ag+)/(克·升-1)ρ(Cu2+)/(克·升-1)ρ(Pb2+)/(克·升-1)ρ(CN-)/(克·升-1)pH值动词 （verb的缩写）贵重液体中铜和铅对置换危害的理论解释
溶液中过量的铜和铅将不利于金和银的置换反应。这是因为铜和铅会沉积在锌阳极表面，将锌阳极完全封闭，停止溶解，金无法与锌阳极接触。铜离子可在锌表面沉淀成铜膜，阻碍金的沉淀。当溶液中S2和S2的浓度不变时，甚至连置换反应也完全停止。因此，[S2-]< 4.5×10-4mol/L；。
在你的溶液中加入硫化钠会沉淀铅。假设溶液中[Ag+]=70mg/L=6.48×10-4mol/L，则；
假设溶液中[Pb2+]= 100毫克/升= 4.83×10-4摩尔/升，[CN-]= 3000毫克/升= 0.115摩尔/升，对于Ag++2CN-→反应，有
对于2Ag++S2-→Ag2S反应，有
ksp 1 = 6.3×10-50；
对于反应，有
对于Pb2++S2-→PbS反应，有
KSP2=8.0×10-28 .
根据上式，需要沉淀Pb2+和Ag+。
可以看出，Pb2+沉淀所需的[S2-]远小于沉淀所需的[S2-]，所以Pb2+先沉淀。只要控制S2-的量，Pb2+可以首先沉淀。从而消除铅的危害。当[Pb2+]=20mg/L时，[S2-]=8.3×10-27mol/L，远小于4.5×10-4mol/L，不影响贵液的置换。
不及物动词贫液处理
首先，酸化置换溶液。酸化前后的熔融液成分见表10。可以看出，酸化沉淀废液中的[CU2+]高于酸化废液中的[CU2+]，这是由CuCNS反向溶解造成的，即2CN-+CuCNS→Cu(CN)2+CNS-。
而沉淀后的废液中重金属浓度已经很低，可以返回浸出工序，基本不影响整个过程。
表10酸化前后贫液成分变化
熔化液体
ρB/(毫克·升-1)七。结束语
对于高铜铅锌金精矿的直接氰化浸出液，由于重金属含量高，金的置换率低。采用预加Na2S沉铅-高氰高碱抑铜-铅酸化去除铜酸化废液混合返回浸出的工艺，可以很好地解决这一问题。但该工艺在高氰化物环境下操作，环保压力大，同时部分CN-反应生成CNS-，增加氰化物消耗。这一过程需要进一步改进。
关键词TAG： 贵重金属 金
