为了使丰富的铜色铝型材适用于建筑门窗，并借鉴高锰酸钾电解着色获得的金色在电泳处理后大大提高其金色耐候性的成功经验，几年前，人们不断寻找适合铜色铝型材电泳处理的工艺。不幸的是，人们发现紫铜的颜色比用高锰酸钾电解着色得到的金黄色更难用电泳处理。原因是在氧化膜孔隙中沉积铜得到的紫铜颜色在电泳时容易被阳极溶解，导致紫铜颜色完全褪色。

为了使电解着色得到的紫铜颜色在后期电泳和烘烤过程中不褪色或少褪色，还可以对沉积在氧化膜中的铜采取适当的保护措施，防止其容易阳极溶解。

以下保护措施可有效防止铜褪色:

(1)紫铜阳极氧化膜的半封闭，可采用低温或中温封闭。但紫铜阳极氧化膜不可能完全封闭，否则在抑制紫铜电泳膜褪色的同时，会严重影响电泳过程，阻碍电泳漆膜的形成。而且完全封闭的紫铜阳极氧化膜热塑性下降太多，电泳膜烘烤时氧化膜必然断裂。

(2)钝化紫铜阳极氧化膜，使沉积在氧化膜孔中的铜表面形成钝化膜，防止电泳过程中铜的阳极溶解；

(3)同时采取以上两种预防措施，抗衰落效果比单一的更稳定；

(4)紫铜阳极氧化膜用80-85℃的高温热水处理。保护措施同(1)、(2)，但会影响后期电泳工艺，使表面电泳膜性能变差；

(5)在(1)或(2)的基础上，如果电泳前热水洗温度控制在70 ~ 75℃，热水洗时间控制在7 ~ 10 min(较高温度下上限，较低温度下下限)，防褪色效果会比单一的更稳定。

(6)对铜色阳极氧化膜进行二次电解着色(即将铜色阳极氧化膜着色并水洗后进行二次电解着色处理)。可使用单一锡盐或锡镍混合盐对槽液进行着色，使沉积在氧化膜孔隙中的铜表面受到微量锡和镍的保护。

这种预防措施易于获得稳定的紫铜色，并且对抑制烘烤膜开裂没有负面影响。少量的硫酸铜带入锡盐或锡镍混合盐浴一般不会造成污染，因为通常硫酸铜会被锡盐或锡镍混合盐浴溶液中存在的还原剂还原成单质铜而沉入浴底。