①表面改性技术

普通硅灰石粉作为塑料工业的填料，必须经过深加工，即表面改性。表面改性是指用物理或化学方法对无机填料表面进行处理，以改变其物理和化学性质的过程。其中，表面化学改性是主要方法之一，通过偶联剂等表面改性剂与无机填料表面之间的化学反应或化学吸附来完成。

表面改性技术应在表面改性工艺设备中进行。目前国内使用的主要设备是高速加热混合机，而国外已经使用了流化改性装置和冲击改性装置。

A.干法:填料在混合器中搅拌，硅烷偶联剂水溶液用干燥空气体喷雾。

B.湿法:将填料用水分散成浆料，加入硅烷偶联剂的水溶液，搅拌，静置，沉降，分离，干燥填料。

c、喷涂方法:将高温填料从炉中取出，直接喷涂硅烷偶联剂的水溶液。该方法简单，不需要干燥处理。

D.直接共混法:在加入填料之前或之后，边搅拌边将偶联剂加入树脂中，用量为1% ~ 3%，然后静置1 ~ 3天老化。前三种处理方法中偶联剂的用量通常为0.5 ~ 2.0%。

②超微粉碎技术

硅灰石产品深加工时，另一项重要技术是超细粉碎技术。超细粉碎是指将物料粉碎成超细颗粒的技术。对于无机矿物填料，粒度为10微米m粉末材料一般称为超细粉末。超细粉碎法的特点是具有普遍性和独特性，即通过搅拌器搅拌研磨介质，产生冲击、摩擦和剪切力。与干法相比，湿法可以将材料粉碎到1 μm的粒度m以下，而通过干法难以产生2 μm粒径；m产品。湿法加工还具有能耗低、加工成本低的显著特点，湿法粉碎可以通过水介质的缓冲作用保持矿物晶型。

普通硅灰石产品分为100目、200目、325目，超细粉碎产品有800目、1250目、2500目等。根据用户需要，硅灰石的平均粒度也可以是10、5、2、1 μm。m级产品。