锑的冶炼方法有两种:火法和湿法。我国使用的矿物原料主要是硫化矿(辉锑矿)，其次是氧化矿和复杂辉锑矿(主要是脆硫锑铅矿)。

这些矿石通常通过选矿方法冶炼，以选择丰富的块矿和精矿。(1)火法硫化锑矿经挥发焙烧或挥发熔融，变成Sb2S3(俗称氧化锑)，再经还原精炼，成为金属锑。粗锑也可以用沉淀熔炼法直接生产。(2)生产氧化锑有四种途径:①硫化锑块矿挥发焙烧；(2)硫化锑精矿的闪发焙烧；③鼓风炉挥发熔炼硫化锑精矿；④旋涡炉挥发熔炼硫化锑精矿。(3)还原熔炼和火法精炼。挥发焙烧和挥发熔炼生产的锑和氧杂质少。加入煤和少量纯碱(Na2CO3)，在反射炉中还原熔化成粗锑。如果需要精制，可以连续加入纯碱。碱熔化后，将压缩空气体吹入锑液进行碱炼。(4)电解精炼采用电解精炼法，可获得高纯锑，并回收粗锑中的贵金属和其他有价金属。(5)沉淀熔炼。这种方法适用于处理富矿，但不适用于含铅矿石。小规模生产常用坩埚炉，大规模生产用反射炉，部分工厂用电炉。(6)氧化锑矿用鼓风炉冶炼成粗锑，适用范围广，可处理难处理矿石，对矿石品位要求不高，允许氧化矿混有部分硫化矿。冶炼时，用铁矿石和石灰石作熔剂，用焦炭作还原剂，生产粗锑。(7)复杂锑铅矿冶炼，这是一种难选矿石。广西大厂以脆硫锑铅矿为原料，沸腾炉焙烧，反射炉还原熔炼，吹挥发锑和锑尘熔炼精炼粗合金，生产高铅锑和精铅，再电解生产精铅。经过10多年的生产实践，已日趋成熟，为复杂锑铅矿的处理积累了宝贵的经验。火法炼锑是国内外传统的生产工艺。但由于冶炼过程中砷和硫对环境的污染严重，迫使人们研究和应用新的湿法工艺。

湿法炼锑用硫化钠和氢氧化钠溶液浸出硫化锑精矿，硫化锑与硫化钠反应生成溶于水的硫代锑酸钠(na 3s bs 3)；用此溶液配制阴极液，氢氧化钠溶液作阳极液，进行隔膜电沉积，得到含96% ~ 98%的锑。我国湿法炼锑的研究和应用取得了可喜的进展。在20世纪80年代末，& ldquo硫化锑精矿氯化水解制取锑白新工艺试验& rdquo，已在多家企业形成规模生产。& ldquo从浸出液中直接提取锑酸钠的新工艺& rdquo研究，并已应用于生产。氯(盐)氧化法制备锑酸钠已用于生产。其特点是原料适应性强，可处理铅等杂质高的锑矿，可综合回收原料中的锑和硫，基本解决了硫烟污染问题。(8)从锑白生产锑白(Sb2O3)是锑的主要用途之一。我国精炼锑生产锑白一般采用反射炉。精炼锑在反射炉中熔化，向锑液中吹入一次空气体，向液面吹入二次空气体，使锑蒸气完全氧化。氧化锑出炉后，与大量冷空气体汇合，迅速冷却，进入收尘系统，得到高质量的锑白。(9)粗锑粗锑是工业用的纯Sb2O3，由高品位辉锑矿熔制而成，呈针状结晶，又称针状锑。将硫化锑块矿破碎至粒度为20-30 mm，在反射炉中加入1%-2%的纯碱熔剂，在900-1000℃下熔融析出三硫化二锑，扒渣，将含锑71%-73%的粗锑出炉。