矿热炉炼镍铁工艺(矿热电炉镍铁冶炼开炉方案) 电炉炼镍批次及计算:& nbsp& nbsp& nbsp冶炼厂的配料通常包括两个方面:一是精矿来源多，其化学成分和物理性质差异较大。为了稳定冶炼过程中的技术操作条件，必须将各种精矿按比例混合，以保证精矿的理化性质在一段时间内相对稳定；其次，在冶炼过程中，除了相对稳定的精矿成分外，还要根据冶金计算加入一定量的熔剂、回收料和煤粉。 而常用的配料方式有干法配料和湿法配料，前者又分为仓式配料和堆式配料。 在确定炉渣类型的基础上，根据炉渣的Fe/SiO2比确定应时熔剂的加入量。 以电炉冶炼的炉料为例，其中铁的输入量等于铁的输出量，应时的量等于炉渣中二氧化硅的量减去二氧化硅的输入量。 具体计算过程如下:基于上述100kg焙砂，表1列出了已知含镍物料投入和产出的数量和成本，并计算出清单中的已知物料数量。 铁的投入量为:(1)焙砂中铁的含量为100×100；2.10% = 32.10 kg (2)转炉渣铁含量:30×106；50.04% = 15.01千克(3)烟灰中Fe含量:9.45×106；26.32%=2.49kg投入物料中铁的量之和为:32.10+15.01+2.49=49.60kg .产出的铁量为:(1)低镍锍中铁的量:44.41×106；4% = 19.54千克(2)烟灰中Fe含量:2.84×104；30%=0.85kg (3)炉渣中的Fe含量:49.60-19.54-0.85=29.2kg根据经验数据，取Fe/SiO2=0.7，可以计算出炉渣中SiO2的含量为29.2/0.7=42.43kg，现在已知投入炉料的SiO2量为15.23。 因此，二氧化硅的加入量为42.43-23.97 = 18.46千克，已知应时熔剂飞灰含二氧化硅291.89%，石英岩的加入量为18.46/0.9189 = 20.09千克 表1电炉熔炼配料计算的已知条件项目材料重量Ni Cu Fe MgO SiO 2/kg/kg/kg/kg/kg/kg/kg/kg/kg/kg/kg/kg/kg/kg/kg %入焙砂100 5.93 5.93 3.15 3.15 32.1 2.1 11.12 11.12 15.28 15.28转炉渣30 0.77 0.23 0.65 0.2 50.04 15.01 1 1.09 0.33 23.11 6.93 9.45 5 5.23 0.49 3 3.1 0.29 26.32 2 2.49 2.9 重量Ni Cu Fe MgO SiO2名称/kg/ % /kg /% /kg /% /kg /% /kg煅烧物100 5.93 5.93 3.15 3.15 32.1 2.1 11.12 11.12 11.12 15.28 15.28转炉渣30 0.77 0.23 0.65 0.2 50.04 15.01 1 1.09 0.33 23 23.11 6.93 9 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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