在很多行业和领域都要涉及到粉体，可以说粉体技术是支撑高新技术的基础技术之一。所谓粉体技术包括两个方面，一是粉体粒子的设计和制造技术，二是粉体的处理技术，即如何能够将粉体添加到其他的物质中，发挥它独特作用。超细目滑石粉母料添加到塑料里，可显着提高塑料制品的刚性和耐蠕变性、硬度和耐表面划伤性、耐热性和热变形温度，相当细度的滑石粉亦能提高塑料制品的冲击强度。并且添加后还具有润滑作用，能起流动促进作用，提高塑料的加工工艺性。

1.在聚丙烯树脂中的应用:

滑石粉常用于填充聚丙烯。滑石粉具有片状构型的片状结构特征。因此，细粒径滑石粉可用作聚丙烯的增强填料。在聚丙烯的改性体系中，添加超细滑石粉母料不仅能显著提高聚丙烯产品的刚性、表面硬度、耐热蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性，还能提高聚丙烯的冲击强度。在聚丙烯中加入少量滑石粉还可以起到成核剂的作用，提高聚丙烯的结晶度，从而提高聚丙烯的力学性能。此外，它还可以通过提高结晶度和细化晶粒来提高聚丙烯的透明性。填充20%和40%超细滑石粉的聚丙烯复合材料能显著提高聚丙烯在室温和高温下的刚性和抗蠕变性能。例如，添加40%超细滑石粉母料的聚丙烯的弯曲模量可从16100kg/cm2提高到42000kg/cm2，热变形温度可从62℃(1.82Mpa力)提高到88℃或从121℃(0.45Mpa力)提高到147℃。对于电气元件，介电常数从1.9提高到2.4，耐电弧性从立即熔化延长到140秒。因此，在汽车工业中，添加滑石粉母料的聚丙烯复合材料用于风扇罩、加热器罩、管道、电池的隔热板、流体泵等。在飞机工业中，用于冰箱门垫片、加热器、真空泵盖和洗衣机搅拌器；在电气工业中，用于注塑各种仪器外壳和电气元件。

二、在聚乙烯树脂中的应用:

滑石是一种天然硅酸镁，有纤维状、层状、针状、标准型(冻石型)四种颗粒类型。然而，在工业中只使用层。滑石的层状夹心结构，每一层都具有一定的耐水性和较高的化学惰性，因此具有良好的耐化学腐蚀性和滑动性。用其填充的聚乙烯可作为工程塑料，具有良好的耐化学腐蚀性和流动性，可与ABS、尼龙、聚碳酸酯等竞争。用它填充聚乙烯可以提高以下性能:韧性、弯曲模量和扭转模量；提高弯曲强度；降低常温和高温下的蠕变倾向；提高热变化温度和尺寸稳定性；改善变形和翘曲，还具有较低的热膨胀系数；提高导热性；提高成型件的表面硬度和平滑度；提高聚乙烯的机械强度。如用超细滑石粉(1250目、2500目)母粒填充注塑级高密度聚乙烯复合材料时，上述性能明显改善，复合材料的拉伸强度增加，添加10%时达到最大值，添加30%时仍能保持原有强度，但冲击强度略有增加。对于聚乙烯吹塑薄膜，超细滑石粉填充的母料优于其他填料，易于成型，工艺性好。而且这种膜可以降低80%的透氧率，特别适合包装油性食品，如花生、蚕豆等。可以把油挡在外面，长时间不变质。这种膜可以降低70%的水蒸气透过率，并且具有良好的防潮性。非常适合做地下土工布，包装火腿、香肠、奶酪等食品。

三。在ABS树脂中的应用:

用特殊方法制成的超细滑石粉母料，加入塑料中具有良好的分散性和均匀性。

ABS树脂是无定形聚合物，具有聚苯乙烯一样的优良加工性能。具有良好的冲击强度、耐低温性能、较高的拉伸强度和抗蠕变性能，在不改变尺寸的情况下，可承受7Mpa的载荷。因此广泛用于注塑各种仪器、电视机、收录机、手机等外壳。当然也广泛应用于其他领域，如纺织设备、电器零件、汽车零件、飞机零件等。然而，人们对ABS的现有性能并不满意，对ABS改性的研究已经广泛开展，发表的相关资料也不算少。如ABS与PVC共混制成的汽车仪表板吸塑片，ABS与PVC共混制成的仿皮革行李箱盖，不仅强度和韧性高，而且能保持表面花纹的耐久性。这种共混材料中填充了超细碳酸钙或超细滑石粉，可以显著提高共混材料的缺口冲击强度和抗撕裂性能。如添加5-15%的超细碳酸钙，缺口冲击强度可提高2-4倍。由于ABS是一种无定形聚合物，它具有包含更多填料的功能。添加超细滑石粉母料不仅能显著提高ABS的原有性能，还能降低成本。

四。在聚苯乙烯树脂中的应用:

未改性的通用聚苯乙烯是一种无定形聚合物，硬而脆，但具有良好的电性能、耐老化性和高尺寸稳定性。它的缺点是高脆性和对环境应力开裂的敏感性。添加超细滑石粉母料可以提高冲击韧性，调节流变性，显著提高弯曲模量和拉伸屈服强度。如添加40%超细滑石粉母料，翘曲模量从23800kg/cm2增加到58800kg/cm2，拉伸强度从336kg/cm2增加到385kg/cm2。

动词 （verb的缩写）在尼龙树脂中的应用

对于尼龙(聚酰胺)，工业上特别关注这种塑料的韧性和耐磨性。一般尼龙比较硬，有角质，耐磨性好，尺寸稳定性高。这些性能可以通过填料或增强剂进一步改善。PP66的硬度、刚度、耐磨性和热变形温度都是尼龙中最高的。PP6以韧性高著称；PP610吸水率低，所以尺寸稳定性也高。PP11的冲击强度是尼龙中最高的。在各种填料中，具有层状结构的滑石粉可以提高尼龙原有的良好性能，耐磨性的提高最为重要。与金属相比，无填料改性尼龙的弹性模量较低，拉伸和蠕变强度较低，其力学性能明显依赖于温度。其分子中含有吸水基因氨基，吸水率高。产品在使用时容易膨胀变形，在加工成型过程中冷却时结晶不完全，使用时仍结晶，导致产品变形甚至开裂。加入超细滑石粉母料可以大大改善尼龙的上述缺点。滑石粉作为成核剂，可以提高尼龙的结晶速率和结晶度。因此，它尤其能提高尼龙的韧性、机械强度、硬度、热稳定性和尺寸稳定性，改善产品的表面质量和变形行为，对吸湿性、电性能和化学性能也有良好的影响。例如PP6填充2500目滑石粉母料，性能如下:填充35%滑石粉母料的PP6的力学性能:拉伸强度(Kg/Cm2)690-790900拉伸伸长率(%)1004.3屈曲强度(Kg/Cm2)10871470奇数弯曲强度(Kg/Cm2)2.6×1000；10460000热变形强度0.48兆帕(℃)185-1902121.86兆帕(℃) 68-85183

不及物动词在PVC树脂中的应用:

它已被广泛用于填充聚氯乙烯与普通粉末。比如制造硬质PVC管，填充量达到40%，但PVC的拉伸强度和冲击强度却不得不降低。比如文献介绍:在100份PVC中加入粉末，加入到7.3份体积时，拉伸强度从252kg/cm2下降到215kg/cm2；

当加入到13.5体积份时，拉伸强度从252千克/平方厘米下降到204千克/平方厘米；当其加入到35体积份时，拉伸强度下降到150kg/cm2。然而，如果添加的粉末颗粒变得更小(例如，5微米，2500目)并且添加到40-45体积%，可以发现材料的屈服强度甚至高于原始断裂强度。平均粒度为5微米(2500目)的片状滑石粉即使在高含量下也能显示出对PVC体系的增强效果。对于冲击强度，添加超细滑石粉，缺口冲击强度在15wt %以内基本不降低，但缺口冲击强度有所降低，翘曲模量可以显著提高。而超细粉体对含增韧剂的PVC体系，如PVC/CPE、PVC/ABS体系有显著的增强作用。例如，在PVC/ABS(=100/8)体系中，当加入5份超细碳酸钙时，材料的缺口冲击强度从10kg/cm2增加到25kg/cm2，拉伸强度从29kg/cm2增加到28kg/cm2，而缺口冲击强度从10kg/cm2增加到33kg/cm2，拉伸强度保持在28kg/cm2。

七。在其他树脂中的应用:

1.在诸如聚四氟乙烯的含氟聚合物中，添加填料或增强剂可以改善高温下的蠕变强度、耐磨性、韧性、导热性、抗压强度、硬度、蠕变倾向和热变形性。

2.在聚甲醛中加入填料可以进一步提高其韧性。

3.在聚碳酸酯中加入超细滑石粉母料可以提高韧性。

4.在聚苯硫醚中加入超细滑石粉母料，可获得更好的加工性能、更低的收缩率、准确的脱模尺寸和提高的表面光泽度。