生产塑料制品的原料是纯树脂，如PE、PP、ABS等，直接加工成型。随着科学技术的发展，对塑料制品的性能提出了更高的要求，纯树脂已经力不从心。大量开发树脂新品种也不现实。因此，在纯树脂中加入非金属、金属或有机材料等其他材料，可以提高塑料树脂的各种性能，从而达到所需的技术指标或提高性价比。
通常生产塑料制品的原料都是纯树脂，如PE、PP、ABS等。随着科学技术的发展，对塑料制品的性能提出了更高的要求，纯树脂已经力不从心。大量开发树脂新品种也不现实。因此，通过在纯树脂中添加其他材料，如非金属、金属或有机材料，可以改善塑料树脂的各种性能，从而达到所需的技术指标或提高性价比，由此诞生了一个新的行业:塑料填充改性。塑料填充改性工业与非金属矿产、粉体加工、粮食加工、木材加工、超细粉碎等行业的结合，促进了塑料加工业的发展。21世纪以来，在现代塑料加工业中，主要是几种塑料树脂。通过添加各种添加剂、改性剂和填料，在层出不穷的塑料成型加工机械的配合下，塑料制品行业已经渗透到社会生活的各个领域，如农业、工业、国防、建筑、日用、医疗、航空空航天等。，而且几乎涵盖了一切。
1.填充物的定义
ASTM(美国材料试验协会)将填料定义为& ldquo一种相对惰性的物质，加入塑料中以提高强度和各种性能，或降低成本。& rdquo因此，非金属矿物常被选作塑料的填料。它们一般指由地质作用形成的天然非金属化合物或简单物质，一般呈结晶状态，化学成分均匀且相对固定，晶体结构明确；在一定的物理和化学条件下保持稳定是岩石和矿石的基本单位。通常是无机物，有时包括煤等化石燃料。顾名思义，塑料用非金属矿物填料通常可以看作是在自然界中人工开采、加工利用并添加到塑料中的非金属矿物材料，通常制成粉末。
2.填料的基本特性
在塑料加工和使用过程中保持化学性质和物理形态的稳定性；
改善树脂的某些性能:增加刚性、耐热性和电绝缘性；
提高耐候性和尺寸稳定性；
着色力、导热性、导电性和阻燃性；
价格低廉。
3.填料的基本要求
化学性质稳定，相对纯度高，杂质含量低；
颜色尽量为白色或浅色，不含铁等容易受热变黄的杂质；
不会对塑料制品的理化性能指标造成严重破坏；
易于分散和混合，粒度适宜；
吸油值较低，对加工性能影响不大；
具有合适的晶体结构；
具有较低的莫氏硬度；
与树脂相比，它的价格相对便宜。
4.填料的分类
根据其来源，通常分为矿物填料、植物填料和工业填料。后者可分为合成型和废渣型。
按其形状可分为粉状、球状、片状、柱状、针状和纤维状填料。
根据其效率，可分为增量型、补强型和功能型填料。
按其化学成分可分为无机填料和有机填料。
塑料中广泛使用的填料根据其化学成分分类如下:
氧化物:二氧化硅、硅藻土、氧化铝、二氧化钛、氧化铁、氧化锌、氧化镁、三氧化二锑、高铁酸钡、高铁酸锶、氧化铍、氧化铝纤维。
氢氧化物:氢氧化铝、氢氧化镁和碱式碳酸镁。
碳酸盐:碳酸钙、碳酸镁、白云石和碱式碳酸铝钠。
(亚)硫酸盐:硫酸钡、硫酸钙、硫酸铵和亚硫酸钙。
硅酸盐:滑石粉、粘土、云母、石棉、硅酸钙、蒙脱石、膨润土、玻璃珠、玻璃纤维。
碳:碳黑、石墨、碳介质空球、碳纤维。
其他:硼酸锌、硼酸钙、硼酸钠、偏硼酸钡、钛酸钾。
有机物:木粉、竹粉、稻草、麦秸、花生壳、淀粉、布、纸、纸浆、人造纤维、合成纤维等。
5、无机填料对产品性能的影响:比重随着填料的加入而增加。
表面硬度随着填料的加入而增加。
刚性随着填料的加入而增加。
弯曲强度随着填料含量的增加而降低。
断裂伸长率随着填料含量的增加而降低。
表面光泽度随着填料含量的增加而降低。
冲击强度一般随着填料含量的增加而降低；如果填料是针状或纤维状，一般是增强的。
随着填料的加入，耐温性增加。
6、有机填料对产品性能的影响:
通常情况下，有机填料的加入对塑料的物理机械性能有很大影响，但目前还没有发现一般规律(有时对化学性能也有影响)。一般来说，有以下共性:
产品的比重随着填料含量的增加而降低。
随着填料含量的增加，制品的表面光泽度降低。
产品的冲击强度一般随着填料含量的增加而增加；当粉末呈针状或纤维状时，一般是增强的。
7.实际应用中需要填料的特性:
和粒度分布。
晶体结构。
吸油。
分散。
粘度特性。
以及刚性和硬度。
电气性能。
1)产品化学稳定性高，耐热性好，在加工温度下不分解，不影响塑料树脂原有的物理机械性能。添加后，产品因弯曲拉伸而产生的泛白现象较少。
2)产品与其他加工助剂混合后不会发生化学反应。
3)产品在塑料树脂中分散混合良好，不影响加工性能，对设备磨损小。
4)产品吸油量和塑料树脂吸收量小。
5)产品不含加速树脂分解的杂质。
6)产品不溶于水、油脂和所有溶剂，不吸潮，不含结晶水(阻燃剂除外)，耐酸碱。
7)产品填料粉末外观颜色均匀，粒度均匀。
8)产品廉价、丰富、稳定，不同批次填料之间质量波动小。
