金属粉末的物理性能主要表现在以下几个方面:
1金属粉末的粒度和粒度组成
金属粉末的粒度和粒度组成首先取决于金属粉末的制备条件，它对金属粉末在压制和烧结过程中的行为以及产品的性能有很大的影响。
用粒径来表征金属粉末的粒度，只对理想的球形金属粉末是准确的，而对其他形状的金属粉末只能近似描述。金属粉末冶金多孔材料所用金属粉末的粒度主要在几微米到500微米之间。
2金属粉末颗粒的形状
金属粉末颗粒的形状是金属粉末性能的重要指标，对金属粉末的工艺性能有很大影响。产品的强度、透气性和均匀性(各向同性)都与金属粉末颗粒的形状有关。
球形金属粉末和非球形金属粉末都可以用来生产多孔材料，但是为了提高产品的孔隙均匀性和渗透性，金属粉末最好是球形的。为了方便描述球形金属粉末，我们引用球形金属粉末的长轴与短轴之比作为特征系数，将该系数小于1.2的金属粉末视为球形金属粉末。
对于形状复杂的金属粉末，可以用与同体积球体的偏差来表示，也可以用颗粒长宽厚比来表征。在制造高磁导率的多孔材料时，金属粉末的球形度(即球形金属粉末颗粒占金属粉末总数的百分比)需要达到60%以上。
3金属粉末的比表面积
大多数反应都是从颗粒表面开始的，所以金属粉末颗粒的表面积与其体积或重量之比& mdash& mdash比表面积是金属粉末冶金过程中的重要参数之一，直接影响金属粉末的压制性能和烧结性能。
对于大多数金属粉末来说，比表面积值可以在每克0.01平方米到每克几十平方米的范围内。金属粉末的比表面积不仅取决于金属粉末的颗粒大小和形状，还取决于颗粒的表面状态(或表面发达程度)。
颗粒尺寸越细，形状越复杂，金属粉末的表面越粗糙，金属粉末的比表面积就越大。相反，金属粉末的粒度越粗，其形状越规则(如球形)，表面越光滑(无凹凸不平现象)，其比表面积就越小。金属粉末的粒度、形状和表面状态由金属粉末的制备条件和方法决定。
4金属粉末的真密度和显微硬度
金属粉末颗粒的密度通常低于用于生产它的原材料的理论密度。这是因为在许多方法制造的金属粉末中存在相当多的内部孔隙和大量的晶格空位。金属粉末的真实密度是指仅包括颗粒内部的封闭孔隙的金属粉末的密度。金属粉末的真密度随球磨方法的不同而不同，金属粉末的真密度也与氧化物的含量密切相关。
金属粉末颗粒的显微硬度是表征金属粉末塑性的指标。显微硬度值很大程度上取决于母材中各种杂质和合金元素的含量，并与晶格畸变程度有关。制备多孔材料时，金属粉末具有一定的硬度有利于保证产品的高渗透性。因此，对于可塑性好的金属(如钠钛粉)，为了达到一定的硬度值，往往在压制前进行研磨。
5金属粉末的晶格状态
金属粉末颗粒通常由各种大小的晶粒组成，晶粒的大小和取向也取决于金属粉末的制造方法。在许多情况下，金属粉末的颗粒尺寸和晶粒尺寸之间存在关系。在雾化生产金属粉末的过程中，液滴从熔融的液相中冷却下来，较小的颗粒冷却得更快，所以雾化金属粉末的细颗粒的晶粒通常比粗颗粒的小。
一般来说，金属粉末是在非平衡条件下制备的，因此各种方法制备的金属粉末都不同程度地存在晶体缺陷。例如，当氧化物被还原时，氧化物的晶体结构不得不转变成金属晶体结构，但实际上这种转变是不完全的；雾化的金属粉末很快从液态结晶析出，有氧化物，当然也可能有晶格缺陷。
