高炉炼铁是应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。

高炉工艺的系统组成包括原料系统、加料系统、炉顶系统、炉体系统、荒煤气和煤气净化系统、风口平台和出铁场系统、炉渣处理系统、热风炉系统、煤粉制备和喷吹系统以及辅助系统(铸铁机房、火锅修理间和磨泥机房)。

高炉炼铁工艺十大系统介绍

高炉操作流程

一、原料系统

原料系统主要分为矿槽和焦槽两部分。矿槽的作用是储存各种矿石，主要包括烧结矿、块矿、球团矿和熔剂等。矿槽的数量和大小应根据各种矿物的配比和存放时间来确定。一般来说，烧结矿的存放时间不小于10h，而块矿、球团矿和熔剂的存放时间相对较长。储焦罐的作用是储存焦炭，其数量和大小根据焦比和储存时间确定。一般来说，焦炭的储存时间是8〜12h.

第二，饲养系统

装料系统的作用是将存放在矿槽和焦槽中的各种原料和燃料输送到高炉顶部的装料设备。高炉上料主要有两种方式:斜桥漏斗车和带式输送机；

(1)斜桥式装载机的装载方式。目前，我国几乎所有的中小高炉和部分大型高炉仍采用斜桥装料方式。坡道车上有两种装车方式:单车装车和双车装车。单车装车只适用于小高炉，已经逐渐过时。300m3以上高炉以双装为主。

(2)带式输送机给料技术。新建大中型高炉大多采用带式输送机供料技术。

三。顶部装料设备

炉顶装料设备的作用是根据炉况将炉料合理地分配到高炉内适当的位置。炉顶装料设备有两种:钟形炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。750m3以下的小高炉大多采用钟形炉顶装料设备，750m3以上的大中型高炉大多采用无料钟炉顶装料设备。

四。炉体系统

炉体系统是整个高炉炼铁系统的心脏，其他所有系统最终都服务于炉体系统。高炉炼铁几乎所有的化学反应都是在炉体中完成的，炉体系统的好坏直接决定了整个高炉炼铁系统的成败。第一代高炉的寿命实际上就是炉体系统的寿命，所以炉体系统是整个高炉炼铁最重要的系统。

炉体系统除了最重要的炉型外，还包括炉壳、炉衬、冷却元件、冷却介质、外部管网、风口、送风支管及其他辅助设备。

动词 （verb的缩写）粗煤气系统

粗煤气系统由出气管、上升管、下降管、安全阀、除尘器、出灰及清灰加湿装置等组成。

高炉产生的高炉煤气中含有大量的粉尘，只有除去高炉煤气中的粉尘后才能使用。

不及物动词风口平台和出钢场系统

1.风口平台。风口平台的作用是为风口更换、炉况观察和维修提供场所。

风口一般采用钢结构、混凝土结构或钢结构和混凝土结构的组合。一般在平台的风口面上铺设一层耐火砖，平台与炉壳之间的缝隙用钢盖板盖住。

2.割胶场。出钢场的作用是处理高炉产生的铁水和炉渣。

七、炉渣处理系统

炉渣处理系统的作用是将高炉产生的液态炉渣变成干渣和水渣。干渣一般用作建筑骨料，有些干渣有一些特殊用途。矿渣可以出售给水泥厂作为水泥生产的原料。

1.干渣的生产方法。干渣有两种生产方法:渣罐车法和干渣坑法。

2.水渣的生产方法。炉渣的生产方法有两种:浸渣法和炉前洗渣法。

3.水渣和水的混合物的脱水方法可分为& ldquo渣水分离法& ldquo过滤方法& rdquo还有& ldquo沉淀法& rdquo。

此外，还有很多其他的炉渣处理方法。

八、热风炉系统

1.热风炉在炼铁过程中的作用。把鼓风机送来的冷风加热成高温的热风再送入高炉，可以节约大量的焦炭。因此，热风炉是炼铁过程中一种重要的节能和经济的设备。

2.热风炉使用燃料。煤气以高炉煤气为主，可加入焦炉煤气、转炉煤气、天然气，提高煤气的热值。

3.根据热风炉的传热方式，热风炉可分为换热式和蓄热式。现代高炉已经完全淘汰了换热式热风炉，只使用蓄热式热风炉。其主要部件热风炉本体主要由燃烧室、蓄热室和炉顶组成。根据燃烧室和蓄热室设置的不同，热风炉有外燃式、内燃式和顶燃式。

九。煤粉制备和喷射系统

1、系统的功能。将煤磨成细粉，并干燥煤中的水分。干燥后的煤粉被输送到高炉风口，然后从高炉风口注入高炉，以替代部分焦炭。高炉喷煤是以煤代焦，节约焦炭资源，降低生铁生产成本，减少环境污染的重要措施。

2.系统组成。由煤粉制备系列和喷吹系列组成。

X.辅助设施和辅助系统

1.铸铁机房。为了处理高炉点火开炉初期产生的不适于炼钢的铁水和炼钢过程定期维护时产生的铁水，用铸铁和铁水包作为临时贮存工具。根据所需铸铁量，在铸铁机房内设置多台铸铁机。此外，还设置了翻车机、吊车等设备。

2.泥磨室。现代大型高炉顶压高，出钢后需要用优质无水炮泥封堵铁口。此外，高炉倒炉时用于封堵风口的封堵泥、修补渣沟用的泥、铁口补泥等。，都需要由泥磨室生产。泥磨房内有储料、称重、配料设备，设置若干台泥磨和一台成型机。各种泥浆研磨后，由成型机成型包装，送至高炉出铁场。