粉末冶金定义

粉末冶金的定义:粉末冶金是指制造金属粉末或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料制造金属材料、复合材料及各类产品的技术。

粉末冶金设备的定义:粉末冶金的热工设备是指用于实现粉末及其制品的煅烧、还原、碳化、烧结和烧结后处理的加热、冷却或各种辅助操作设备。

国内粉末冶金设备行业现状

据权威部门统计，我国硬质合金产量占世界总产量的近50%，稀土材料占90%以上，人造金刚石粉占80%左右，铁粉占1/3以上。这些都表明中国是世界上最大的粉末冶金生产国。国内粉末冶金行业的发展证实了粉末冶金热工设备行业也在快速发展。

在技术全球化的新格局下，国产粉末冶金热装备有了很大提高，整体技术能满足国内粉末冶金工业的基本要求，正在向国际先进水平迈进。但与发达国家相比仍有较大差距。

1.综合技术差距较大:智能控制技术应用落后，装备制造信息化程度低。

2.产业化水平差距较大:国外多采用智能机器人快速、自动检测等先进手段，国内多采用人工操作，检测设备落后，设备产业化水平低。

3.创新能力差距大:国外主要表现为在关键共性技术的攻关上有不少成果，国内多采用简单的工艺改进甚至模仿。

我国粉末冶金热工设备的发展趋势

大规模生产设备

设备的规模化生产能力是实现高效生产和利益最大化的最直接途径。目前，世界上最大、最先进的粉末冶金热设备的制造几乎都集中在西方发达国家。

针对大型设备产能问题，鼎立科技研发了万吨皮带压下设备，自动化程度高，钢带宽度达到1.5m，最高年产量可达12000t，节能效果显著。产品能耗和性能超过美国进口钢带炉，整体技术达到国际先进水平。申请专利4项，已在武钢集团等单位应用。

控制的智能化意味着

在现代大规模生产的背景下，传统的粉末冶金设备已经无法适应。提高粉末冶金产品的质量取决于粉末冶金热工设备是否具有先进的智能控制手段，具体来说就是精确控制、数字化过程和可靠运行。

在开发现代粉末冶金热工设备的过程中，鼎立科技采用了& ldquo智能控制手段& rdquo发展方向:配置工业计算机，实现智能过程控制；煤气系统采用智能集中柔性控制，提高炉内气氛的稳定性，保证产品的整体一致性；采用IPC技术，实现温度调节、气氛控制等在线运行管理，提高设备智能化水平；采用统计过程控制技术(SPC)建立参数的过程数学模型，基于统计对参数进行控制，利用传感器和微型计算机对各参数进行精确监控。

鼎立科技开发的全自动智能十八管式炉的特点:

①全自动操作:选用自动装船、推船、卸船、翻船机构，产品质量稳定。

②高效节能:采用十八管两船同时生产，提高生产效率。多区独立控温，新型热场结构设计，最大限度提高能源利用率。

③智能控制:通过故障自诊断、智能决策、灵活控制，实现无人值守运行；通过远程和在线服务，快速响应，提高客户效益。

绿色发展方向

鼎立科技攻克了大型粉末冶金设备的温度均匀性控制技术。通过合理设计温度补偿面积、加热器形状及分布、保温层模块化设计，采用17区独立控温，成功解决了大型设备温度控制难、温度均匀性偏差大的技术难题。设备加热区有效容积达到31.25m3，炉温均匀性高达& plusmn5℃。

设备功能的集成

鼎立科技研发的新型多功能压力烧结炉，集脱脂、真空空烧结、产品气淬热处理于一个炉体。通过多功能集成，为客户节省了脱脂炉、真空空烧结炉、气淬热处理炉的设备投资。客户只需投资这一套新设备，就可以实现上述所有流程，使客户在降低大量设备投资成本的同时，实现产品的高性能和高质量。