1冶金工业管道监理的质量控制
1.1管道安装质量的事前控制
首先，监理工程师要熟悉施工图纸，理解设计意图，按照国家标准和规范，结合冶金行业的特点和技术规定，认真审核施工方案，编制有针对性、易操作、可量化的监理细则，有效地进行过程监理。其次，在管道安装开始前，监理工程师要从人、机、料、法、环境五个方面认真检查各项施工准备工作，包括参与管道施工的特殊工种工人的上岗证及相关培训记录，所使用的计量器具、检具、压力表的检定证书，检定有效期，施工方案中提出的关键控制措施，质量保证体系、安全管理体系是否健全合理，各级施工管理人员是否能到位。压力管道安装前的资质审查，监理工程师应重点检查施工单位是否持有国家质量技术监督局颁发的相应等级的压力管道安装许可证，并向上海市质量技术监督局申请监督检查申报，经施工单位认可后方可开工。此外，还要求施工单位单独编制压力管道施工方案，并附有焊接工艺评定、作业指导书和专项安全计划。然后，监理工程师根据施工单位提供的材料清单内容，认真检查各种管材、管件的材质、规格是否符合设计要求，采用的制造标准是否符合设计要求，质保资料是否齐全、清晰、完整。如果高压钢管的钢号和炉号与原质保资料不一致，或没有钢号和炉号，应对材料进行复验；合金钢管及配件必须有光谱分析或复验报告；有耐腐蚀要求的不锈钢管应有耐腐蚀试验等试验记录。对于焊接材料的质量控制，监理工程师主要检查焊接材料的品牌、规格、型号是否符合设计要求，是否与施工单位编制的管道焊接工艺评定中规定的焊接材料一致。对于送审的阀门材料，监理工程师应审查阀门的出厂合格证和试验记录。需脱脂的阀门应有脱脂记录，安全阀应有上海市劳动安全监察局的检验报告和调试记录。
1.2管道安装过程中的质量控制
管道安装前，监理工程师应向施工单位进行监理细则的交底。根据安装程序和工艺要求，双方将关键工序和重要部位的要求明确到袖手旁观，并设立停止点、检查点和检验点，对隐蔽工程的见证、检查和复验进行全过程控制。而且监理工作要坚持先报审后施工的原则，上道工序不合格不能进行下道工序。开始时，监理工程师应在隐蔽前检查管道的除锈和防腐质量，要求管道的除锈方法、除锈等级、防腐工艺、防腐材料、涂层厚度和检验方法均符合设计和技术规定的要求。防腐材料使用前，施工单位应报监理工程师见证取样，生产厂家应提供出厂合格证和涂层厚度检测报告。经检查合格后，施工单位方可施涂底漆或内墙涂料。安装氢气、氨气、氮气和氢氮混合管道所用的管道、管件和阀门应采用酸洗法脱脂。因此，在安装此类管道之前，监理工程师应检查脱脂质量和脱脂保护质量。白布可以用来检查。如发现油污等杂物，要求施工单位除油、清洗、吹干，检验合格后方可使用。然后，在管道安装实施过程中，监理工程师按每批10%的要求抽查管材、管件和配件的质量，主要检查其规格、尺寸和壁厚，并检查外观是否有裂纹、缩孔、夹渣、褶皱、砂眼、气孔等缺陷；同时，督促施工单位严格按照设计图纸和施工方案控制管道安装质量，经常检查和测量管道构件的规格、型号、材质、管道走向、坐标位置、安装标高、支撑点、支撑位置、固定方式等，满足设计和施工规范要求，施工单位在安装过程中不得随意更改。对于管道安装和焊接的每一道工序，监理工程师应严格检查管道组的坡口形式、角度和对接间隙是否符合规定，要求环焊缝与吊架的距离不小于50mm，管道焊缝和边缘不宜开孔。对于氧气和氢气管道的焊接，施工单位必须使用氩弧焊打底。如果其他压力管道采用手工焊接，也必须采用氩弧焊打底，以保证底部焊缝成型良好。监理工程师还应督促施工单位绘制压力管道系统草图，草图应能正确标明焊缝位置、焊缝编号和相应的焊工号，并在管道焊缝位置标注焊工号。管道焊接完成后，施工单位应及时对管道焊缝进行射线探伤或超声波探伤，射线探伤地点由监理工程师指定。射线探伤应以第三方的检验报告为依据，并扩大不合格焊缝的抽样比例。每发现一条不合格焊缝，该焊工同批焊缝应加倍抽样检验。如果进行超声波检验，监理工程师将在现场。最后，管道试压、吹扫、冲洗等工序完成后，施工单位和监理单位共同确认，施工单位才能进行最后一道面漆的施工。此时监理工程师主要检查管道的涂层质量，包括涂层的颜色和厚度是否符合设计要求，漆膜是否附着牢固，外观是否有脱皮、气泡、针孔等缺陷，色环标记的间距控制要均匀，宽度一致。在管道安装过程的监控中，监理工程师主要采用现场巡视、旁站和见证等相结合的方式。根据质量问题或隐患的性质、影响程度和危害程度，由监理工程师及时签发监理联系单和监理工程师通知，或由总监理工程师签发工程暂停令，并在监理日记中如实记录。同时，他督促施工单位认真整改。整改合格后，报监理工程师审核，监理工程师同意后方可进行。
1.3管道安装质量的事后控制
监理工程师应认真审查管道安装的所有资料和工程报审资料，收集、整理、归档管道专业监理资料，及时评定分项、分部工程质量，督促施工单位对已安装的管道工程进行成品保护。
2重要零件和关键工序的质量监控
2.1管道安装系统试压过程的质量控制。
监理工程师应首先审查施工单位编制的试压计划，并检查管道试压介质的确定。试验前，监理工程师还应检查管道支架和管道的安装质量是否符合要求，并满足试压条件。管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置，管道已经加固。试验用的压力表应校准合格，试验介质已准备好，试验区域应用安全绳保护，并设置警示标志。水压和气压试验过程中，监理工程师应袖手旁观，水压试验应缓慢升压。达到试验压力后，稳压10分钟，然后将试验压力降至设计压力，保压30分钟。压力不下降，无泄漏为合格。气压试验前，必须用空气体进行预试验，试验压力为0.2MPa，试验过程中应逐渐升压，直至试验压力稳定10min，然后降至设计压力，发泡剂不应泄漏。如果是输送剧毒、有毒、可燃气体的管道，施工单位应当按照设计和有关技术规定进行泄漏试验。
2.2管道安装系统吹扫冲洗过程的质量控制。
监理工程师应首先审查施工单位编制的吹扫方案，然后进行现场检查。吹扫压力不超过管道的设计压力，流速不大于20m/s，检查排气口处设置的白布或白靶无铁锈、灰尘、水等杂物为合格。管道冲洗应采用清水和最大流速，流速不低于1.5m/s，并应连续冲洗。最后，排气口的水色和透明度应与进水一致。
3结束语
冶金工业管道安装涉及的环节多，工艺复杂。监理工程师要认真加强施工过程中各个环节的质量监控，严格把关，做到事前控制、事中控制、事后控制到位，从根本上做好管道安装的质量监督工作。
