我国绝大多数锰矿属于贫矿，必须进行选矿。然而，大部分锰矿呈细粒或微细粒分布，并有相当多的高磷矿石、高铁矿石及伴生有益金属，给选矿带来很大困难。目前，常用的锰矿选矿方法有机械选矿(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)、火法富集、化学选矿等。

一.矿石洗涤和筛选

洗矿是通过水力洗矿或额外的机械擦洗将矿石从泥浆中分离出来。常用的设备有洗筛、滚筒洗衣机和槽式洗衣机。

洗矿往往伴随着筛分，如直接在振动筛上洗或将洗矿机得到的矿石(干净矿石)送到振动筛上进行筛分。筛选可作为一项独立的操作，用于分离不同目的的不同粒度和等级的产品。

二。重新选举

目前重选仅用于分选结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿，尤其是密度较高的氧化锰矿。常用的方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

目前国内处理氧化锰矿的工艺流程一般是将矿石破碎至6 ~ 0 mm或10 ~ 0 mm，然后分组，跳汰粗粒级，细粒级送摇床。大部分设备是热影响区往复跳汰机和6s摇床。

三。强磁选

锰矿为弱磁性矿物(比磁化系数x = 10× 10-6 ~ 600× 10-6 cm3/g)，在强磁场强度HO = 800 ~ 1600 KA/m(10000 ~ 20000 OE)的磁选机中可回收，锰品位一般可提高4% ~ 10%。

磁选因其操作简单、易于控制、适应性强，可用于各种锰矿的分离，近年来在锰矿选矿中发挥了主导作用。各种新型粗、中、细晶粒强磁机研制成功。目前，我国锰矿最常见的应用是中型强磁选机，粗粒级和细粒级强磁选机逐渐得到应用，细粒级强磁选机仍处于试验阶段。

四。重磁分离

目前，我国新建和改建的重磁选矿厂有福建连城、广西龙头、靖西和夏磊锰矿。如连城锰矿重磁选矿厂主要处理浸出氧化锰矿，用AM-30跳汰机处理30 ~ 3 mm的干净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，经人工分选除杂后可作为电池用锰粉的原料。将直径小于3mm的跳汰尾矿和精选矿磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位可提高24% ~ 25% ~ 36% ~ 40%。

动词 （verb的缩写）强磁浮选

目前只有遵义锰矿采用强磁选工艺。矿石为低锰、低磷、高铁锰矿，主要为碳酸锰矿。

根据工业试验，磨矿工艺采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模为φ2100mm×3000mm湿磨机。Shp-2000强磁选机用于强磁选，CHF充气浮选机主要用于浮选机。经过多年生产试验，性能良好，非常适合遵义锰矿选矿。强磁浮选工艺的成功试验及其在生产中的应用，标志着我国锰矿的深度分离又向前迈进了一大步。

第六，火法浓缩

锰矿火法富集是一种处理高磷高铁贫锰矿的分选方法，一般称为富锰渣法。本质上是利用锰、磷、铁的不同还原温度，在高炉或电炉中控制其温度，选择性分离锰、磷、铁的高温分选方法。

中国使用火法冶金浓缩已有近40年。1959年，湖南邵阳资江铁厂在一座9.4m3的小高炉上进行了试验，取得了初步成果。随后，1962年，上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别用高炉冶炼富锰渣。1975年，湖南玛瑙山锰矿的高炉不仅冶炼了富锰渣，还从炉底回收了铅、银和生铁(俗称半钢)，为综合利用提供了依据。20世纪80年代以来，富锰渣生产发展迅速，在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地得到了发展。

火法富集工艺简单，生产稳定。它能有效地从矿石中分离铁和磷，获得富锰、低铁、低磷的富锰渣。这种富锰渣一般含35%-45% Mn/Fe12-38，p/Mn < 0.002，是优质的锰合金原料。同时，普通的天然富锰矿很难同时达到上述含量。因此，火法富集是我国高磷高铁低锰难选矿物的一种很有前途的选矿方法。

七、化学分离锰的方法

锰的化学选矿有很多，国内也做了大量的研究工作，其中有很多实验。比较有前途的有:连二亚硫酸钠法、黑锰矿法和细菌浸锰法。

随着科技的不断进步，锰矿的选矿技术也在发展，锰的提取率越来越高，技术也越来越环保。