江西某钨矿是典型的原生应时钨铋多金属矿类型。赣南有很多类似的钨矿选矿实践。一般采用分级分拣和强化分类技术，充分体现了“早收获，早丢弃”的思想。该矿石能否应用于同类型矿石的原则流程，需要进行工艺矿物学分析和流程试验。
1.矿石过程的矿物学特征
(1)矿石的化学成分和矿物成分
矿石的化学多元素分析结果见表1。
表1矿石化学多元素分析结果%
可以看出，矿石中WO3含量较高，是主要回收组分。选矿可综合回收的组分有铋、铜、钼和锡。
矿石中主要金属矿物为黑钨矿和白钨矿，其他金属矿物有黄铁矿、辉钼矿、闪锌矿、黄铜矿和辉铋矿。脉石矿物主要是应时，其次是长石、白云母、萤石、磷灰石、绿泥石和方解石。该矿脉富含钨铋多金属矿，属原生应时钨铋多金属矿类型。
(2)矿石的结构和构造
矿石构造主要包括自形构造、半自形构造和他形构造，以及交代残余构造、溶蚀构造、包裹体构造和交代结构。矿石构造包括十字构造、对称条带状构造、角砾岩构造、复杂脉状构造和梳状构造。
(3)主要矿物的嵌布特征
1.黑钨矿的嵌布特征。棕黑色，条纹棕褐色，金属光泽，高密度。产于早期应时矿脉中，多呈叶状、板状集合体，垂直或斜向生长在脉壁上，少数呈颗粒状或小块状随机分布，有的呈“钨砂袋”状。与白钨矿共生，被白钨矿或黄铁矿包围、穿插、交代和侵蚀。黑钨矿的嵌布粒度普遍较粗，68.32%以上的黑钨矿分布在1.6 ~ 0.2 mm粒度，属于粗粒度范围。
2.白钨矿的嵌布特征。浅黄-灰白色，有钻石或松脂光泽，一般呈异形颗粒或小块状，零星分布，有时被方解石和绿泥石替代。
3.黄铁矿嵌布特征。浅黄铜色，黑色条纹，强烈的金属光泽，一般为块状或粒状集合体，并有闪锌交代和溶解等现象。
4.辉钼矿的嵌布特征。铅呈灰色，有金属光泽，硬度低，手脏，薄片有弹性，有油腻感，多呈磷片状集合体或细颗粒分布，多见于含钨应时脉中，在花岗岩地区的脉旁蚀变白云母中也见。一般单独产出，偶尔与白云母伴生。
5.黄铜矿的埋藏特征。铜黄色，绿黑色条纹，金属光泽，硬度小于黄铁矿，常呈异形块状或粒状集合体；主要产于含钨应时矿脉中，常与黄铁矿、闪锌矿和辉铋矿共生，有时交代或穿插黄铁矿和闪锌矿。
6.辉绿岩嵌布特征。铅，灰黑色条纹，金属光泽，高密度低硬度；通常呈块状或纤维状集合体产生，有时在晶腔内呈针状或毛发状。它与黑钨矿、黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿等共生。，且相互交代或穿插有黄铜矿，故难以区分其结晶顺序。
7.应时的嵌入特性。灰-乳白色，有强烈的油腻光泽，断面呈贝壳状，易碎，块状。
8.长石嵌布特征。灰白色-浅肉红色，玻璃光泽，片状或块状产出，表面有高岭石粉末。
9.白云母的嵌入特征。它是白色的，玻璃状的，由微小的薄片组成。
(4)黑钨矿单体解离度的测定
矿石破碎至- 2mm后，测定黑钨矿单体解离度，结果见表2。
表2黑钨矿单体解离度测定结果
从表2可以看出，黑钨矿的单体解离度较好，整个样品可以达到79.03%。
二。选矿工艺流程的试验研究
(一)选矿方案的选择
黑钨矿-应时脉型钨矿中金属矿物种类多，主要有用成分为WO3，其他元素含量低。钨矿嵌布粒度粗；脉石矿物主要是应时。总体而言，该矿石属于简单易选矿石类型。
该矿石的选矿试验研究借鉴了赣南同类矿石的处理经验，拟采用先分级、再跳汰+摇床粗选、再粗钨精矿浮选脱硫、磁选的联合工艺流程，实现黑钨矿与白钨矿、锡石的分离，最终获得优质钨精矿。
(2)跳汰粒度研究
使用跳汰机研究粗粒有用矿物的早期收获。首先，对12 ~ 0 mm和6 ~ 0 mm两种选定的颗粒尺寸进行测试。结果如表3所示。
表3跳汰粒度优化试验结果
从表3可以看出，在WO3回收率相近的情况下，WO3的品位比12 ~ 0 mm高3倍以上，因此确定跳汰重选粒度为6 ~ 0 mm
(3)分级跳汰重选试验
为了提高选矿效率，对跳汰条件进行了优化，即将全粒级改为粒级。测试流程见图1，测试结果见表4。
图1跳汰重选分级试验流程
表4跳汰分级试验结果%
从表4可以看出，跳汰分级后粗精矿品位和回收率分别达到31.38%和31.74%，分别比6 ~ 0 mm全粒级高18.14和11.23个百分点，说明分级效率明显高于全粒级。此外，重选尾矿中WO3的品位和回收率分别高达0.35%和68.26%，大部分WO3未被回收。因此，该工艺的精矿和尾矿需要进一步磨矿和分离。
(4)跳汰尾矿摇床重选试验
对跳汰分级尾矿进行了全尺寸摇床分选试验，结果见表5。
摇床跳汰分级和尾矿分级试验5%结果。
从表5和矿石工艺矿物学特征可以看出，摇床也必须分类。测试流程见图2，测试结果见表6。
图2跳汰和摇床分级试验流程
表6跳汰和摇床分级试验结果%
从表6可以看出，跳汰粗选尾矿采用分级摇床重选—一次摇床中矿再摇床的流程，可获得产率为0.83%、WO3品位为31.85%、回收率为51.83%的综合摇床精矿。最终钨粗精矿产率为1.46%，WO3品位为31.07%，回收率为88.97%。尾矿的WO3品位已降至0.04%，无需进一步深度分选，但粗精矿需要进一步分选以提高精矿质量。
对试验过程的分析表明，各粒级的WO3品位在30.58%-33.14%之间，充分说明了粒级分类的高效性和准确性。
(5)阶段浮选和浮选重选粗精矿脱硫试验
由于矿石中含有少量的硫化矿，硫化矿与钨矿的密度差较小，这部分硫化矿很难通过重选除去，如果不除去这部分硫化矿，很难获得高质量的钨精矿。为此，对重选粗精矿进行了阶段浮选和浮选脱硫试验。测试流程见图3，测试结果见表7。
图3重选粗精矿分级、阶段浮选和浮选脱硫试验流程
表7阶段浮选重选粗精矿脱硫试验结果及浮选%
(6)浮选脱硫尾矿摇床重选和钨选试验
针对浮硫尾矿中钨含量高的特点，进行了浮硫矿石的摇床重选试验。同样，浮选硫尾矿被分为两个等级进行摇床重力分选。测试流程见图4，测试结果见表8。
图4浮选硫尾矿摇床重选钨试验流程
摇床重选和钨选浮硫尾矿试验结果%
从表8可以看出，浮选脱硫后的尾矿采用颗粒摇床重选、中矿摇床二次摇床摇床精选工艺，可获得产率为50.94%、WO3品位为56.68%、作业回收率为90.27%的综合摇床精矿。WO3尾矿品位降至6.34%，回收率也降至9.73%。因此，尾矿的进一步深度分离意义不大，但钨的总粗精矿品位仅为56.95%，需要进一步选矿以提高精矿质量。
试验过程分析表明，各振动筛的WO3品位在56.13%-57.25%之间。这一结果充分说明了馏分分类的高效性和准确性。
(七)钨综合粗精矿强磁选条件试验
原矿经过上述系列处理后，可获得WO3品位在56%以上的钨综合粗精矿，但其质量仍不能满足高品位钨精矿的要求。这是因为原矿中含有少量的锡石等重矿物，这些矿物的密度与钨矿石略有不同，所以重选工艺无法达到与钨矿石分离的目的。考虑到黑钨矿为主要研究对象，且黑钨矿和锡石在磁性上存在一定差异，对钨综合粗精矿进行了强磁选条件试验，背景磁感应强度为1.1T
针对磁选选出的粗钨精矿粒度范围宽、易夹带的特点，对综合粗钨精矿进行了不同分级方案下的磁选条件试验。测试流程见图5，测试结果见表9。
图5钨综合粗精矿分级磁选条件试验流程
表9重选粗精矿磁选条件试验结果
从表9可以看出，钨综合粗精矿分为4 ~ 0.83、0.83 ~ 0.2、0.2 ~ 0.0mm 3个品位进行强磁选，精矿品位和回收率均较高。因此，适当降低分级粒度有利于提高综合精矿品位，但61.63%的WO3品位仍不能满足优质钨精矿的要求。为此钨综合粗精矿的背景磁感应强度降低了20%左右，并增加了原磁场强度下的精选作业。试验结果表明，最终可获得WO3含量为64.21%、作业回收率为89.48%、原矿回收率为76.80%的钨精矿，取得了良好的试验效果。
(8)全开路工艺试验
为了验证条件试验的重复性，对前一阶段工艺进行了全程开路试验。
结果表明，在条件试验确定的条件下，钨精矿品位为64.27%，回收率为77.65%。所得硫化矿含铋7.58%，含硫35.00%，铋回收率13.77%，硫回收率5.40%。因此，采用(跳汰+摇床)分级粗选-浮选脱硫-强磁选工艺流程处理该矿石是有效的。
三。结论。
(1)钨矿晶体粗，单体易解离，其它有害成分少，是一种简单易得的矿石。
(2)根据该钨矿的工艺矿物学特征，制定了(跳汰+摇床)分级粗选-浮选脱硫-强磁选联合流程，适用于处理该黑钨矿-应时脉型钨矿。当原矿含WO3 0.51%时，获得的钨精矿含WO3 64.27%，WO3回收率77.65%；该硫化矿含铋7.58%，硫35.00%，相当于铋回收率13.77%，硫回收率5.40%。
关键词TAG： 有色金属
