隐患治理零容忍。该矿坚持“查大系统、治大隐患、防大事故”工作主线，加大隐患排查治理力度，形成了“全方位、全覆盖、零容忍”的隐患防控治理机制。扎实开展“六打六治”打非治违、隐蔽致灾因素普查和危险源辨识活动，严格执行隐患四级预警、“五级六步”隐患防控、重大危险源公示和隐患回购制度，加强特殊时期、关键节点、隐蔽工程的监督检查和系统动态诊断，严格按照“区域负责、动态监督、跟踪督办、落实闭合”的原则，采取果断措施刚性落实，切实将隐患消灭在萌芽状态。

岗位操作零失误。该矿着重强化人的安全行为管控，加强对薄弱人员的管理，通过开设班前小课堂、“望、闻、问、听”动静态排查，把好上岗前安全关。建立薄弱人员档案，创新研发基于B/S结构的薄弱人员在线管理监控系统，实现安全薄弱人员动态监管。在现场作业中，要求职工严格安全确认、手指口述、岗位标准流程操作，将操作标准细化、简化成“操作要诀”，使职工在生产中只能有标准动作，不能有自选动作，做到工作流程步步把关、层层控制，杜绝操作零失误。

监督检查零盲区。该矿本着“系统查、查系统，专业查、查专业”的原则，持续加大安全监督检查力度，采取动静结合、昼夜交叉、集中拉网式等安全监察方式，确保安全检查全覆盖、重实效、零盲区。严格各级管理人员入井带班、跟班、值班和日常检查通报制度，采取“四不两控”和现场拍照取证的方式，加大对薄弱区队、薄弱班次、薄弱地点、薄弱环节以及零星岗点突击检查力度，设立质量标准暗点、反面典型“曝光台”，对安全质量隐患等问题及时曝光。赋予安监处独立安全监察权、事故分析处理权，建立“孽债工程追究”、“安全检查负责制”等五项制度，实现跟踪式剖析、走动式管理、闭合式整改。持续加强对地面交通、消防、特种车辆运行管理以及压风机房、扇风机房、变电所、生活区煤气站等要害场所的安全检查，彻底消除现场安全盲点和死角。

设备设施零故障。针对矿井设备多、工艺复杂、管理难度大的实际，该矿以“设备运转零故障目标”为出发点，实施全过程、全方位管理，严格日常检修维护和监测监控，确保实现设备长周期安全可靠运行。严格落实机电设备“点检制、实名包机制”，定期对设备设施安全性能等参数进行检查和测试，确保其性能及工艺达到安全标准要求。为提高设备维修质量，实行“设备维修终身负责制”，完善维修流程，建立检修维护台账，将设备型号编号、故障原因、处理情况、维修人员等记录在案、跟踪管理，降低了设备的返修率和故障率。强化零星岗点机电设备和安全设施专项治理，严格执行岗位工24小时专人检测制度，及时消除不安全因素，确保设备零故障运行。