岱庄煤矿全员创新活动开展以来，他们坚持问题导向，西瓜不丢芝麻也捡，把生产中的难题作为课题积极开展创新，小创新换来了大效益。
菱形网：2.2米变5米
在岱庄煤矿2354工作面，笔者发现该工作面使用菱形网的长度与原菱形网相比足足长了一倍。正在挂网的职工张良说：“菱形网长度增加了，不仅可以提高效率，而且能节省材料。”
“为保证挂网质量，两张网之间必须重叠30厘米，所以用网越少，浪费的就越少。”张良说，2354工作面长100米，使用原来长度为2.2米的菱形网，至少需要搭接60张菱形网，差不多要浪费近20米菱形网。
为降低材料投入，提高工作效率。他们依托该矿自己编织菱形网的优势，将菱形网的长度由原来的2.2米增加到了5米。菱形网长度增加后，不仅减少了搭接次数，使工作效率提高了60%，而且同比能少用10多米菱形网。
密封圈：钢圈变塑料圈
“自从用了这塑料密封垫圈后，为工区节省了不少材料费。”在1351轨道顺槽，充填工区维修工郑虎说,自从7月初他们将充填管路的密封垫圈由钢质密封垫圈更换为塑料密封垫圈后，1个月为该工区节省了2万多元的材料费。
据郑虎介绍，该矿井下充填管路都是由一根根无缝钢管连接而成。为确保管路连接处不漏浆，以往管路连接处必须放置一个钢质密封垫圈，平均1个月就要对管路进行1次拆检。在拆检、组装过程中，密封垫圈很容易因变型而无法使用，必须换新垫圈。
“1个钢质垫圈的价格为150多元，平均1个月至少也要换200多个。”郑虎说，为降低材料投入，他们对管路压力进行测定后，用塑料密封垫圈代替钢质密封垫圈，一个塑料密封垫圈的价格仅50元，按此价格计算，一年至少能节省20多万元。
排水管：弯头变三通
日前，该矿维修工翟作强用一上午时间，将洗煤车间高频筛下管路的4个弯头全部换成了三通。“有了这三通再也不怕管路堵塞了。”翟作强说。
该厂洗煤车间采用水介质跳汰洗煤工艺，所以车间内各类管路如同“蜘蛛网”一样。受空间影响这些管路经由很多拐弯，而这些管路的拐弯点经常因积淀煤泥而出现管路堵塞现象。“过去管路堵塞都是用大锤敲打管路，靠振动力疏通管路，很容易导致管路漏水。”翟作强说。
为了解决该问题，他们将所有管路的弯头都换成了三通。三通的两个口连接管路，另外一个口用盲牌进行固定。一旦出现堵管现象，只要卸开盲牌就能轻松完成管路疏通。目前该厂洗煤车间已经更改了11处地点的弯头，疏通管路的工作效率同比提高了3倍。
