新巨龙公司以市场化为导向，坚持价值经营全过程控制理念，不断创新工艺流程和工作方法，深挖废旧物料利润点，减少资金占压，推进企业增盈创效。

该公司充分发挥废旧物资超市功能，组织人员在升井的废料堆里进行“精挑细选”，把有复用价值的物料按照物资品种进行细化归类，能直接复用的单独分类、建档立卡，不能直接复用的进行加工修复，最后统一存入物资超市，使用单位根据生产需求可直接从超市内领用，有效减少材料费用支出，提高了废旧材料回收使用率。

“为了让库存内的斜眼旧锚盘得到应用，我们在直眼锚盘改造的基础上，对斜眼锚盘进行加工改造，有效减少材料投入，实现节支降耗。”该公司机修厂厂长王成瑞对笔者说。

他们以市场化强化生产全过程价值经营管控，积极推进管理信息化，逐步实现数据现场录入、收支同步更新、日利润归集，经营管理效率大幅提升。优化大型材料配件周期管理，拓宽设备大型配件生命周期管理范围，实施精细化档案管理，2015年费用比计划降低1800余万元。

“通过开展修旧利废，研发锚杆、钢带整形一体机等创新措施，完成复用6000余万元，修旧利废1300余万元。”该公司经营管理部副主任李洪伟告诉笔者。

他们坚持专业回收修理与业余回收修理、经常性回收与集中性回收相结合的方式,鼓励员工进行修旧利废、小改小革，以“同性能材料替代、易损耗配件修复”为导向，完成废旧皮带替代支护锚带等项目的研究。同时，积极开展从计划完成、交旧领新等六个方面的评比竞赛活动，激发全员参与积极性，推动物料回收实现“零”浪费。

同时，在基层区队管理方面，他们要求各工区对巷道开工期间拆除的旧钢带、托盘等材料利用率不低于90%，在小型物品使用上，发现丢失浪费按原值50倍处罚。健全修旧利废管理档案，在工作面和井口分别设立“废旧物资回收箱”和“废旧物资回收登记薄”，对废旧材料及时分类、整理，将可修复的送相关单位修复，对报废的设备拆解后再加工利用，做到物尽其用。通过维修复用等措施，减少了对设备配件材料的领用，提高了周转性材料的复用力度和修旧利废水平，实现成本投入最小化。