2015年，盛隆公司克服市场下滑、价格低迷、环保加压、需求萎缩等诸多困难，坚持市场导向、政策牵引、机制创新，着力实施管理机制、商业模式、轻资产运营在内的六项变革，构建“管理决策简洁高效、产品结构紧贴市场、定价机制灵活快速、考核定位导向科学”的管控模式，全年实现销售收入42亿元，实现利润8200万元，生产焦炭338万吨，生产甲醇31万吨，均创出了投产以来最好水平，吨焦煤耗、吨甲醇耗气量、成焦率、大焦率、化产品回收率在行业内保持领先水平。2015年末，资产总额从股东初期投资的2.088亿元跃升到36亿元，焦炭加工能力达到了420万吨／年，跃升到全国独立焦化企业50强。

安全管控得到巩固。该公司坚持依法规范安全生产管理，建立完善了矩阵式安全管理体系、模块式班组运行管理体系、安全生产标准化工作体系，坚持严制度、严过程控制、严考核处罚，强化检修和生产现场的安全管理，全年未发生重伤及以上事故和重大非人身事故。加大员工安全知识、操作规程、操作技能等培训教育力度，按时组织各类资格证培训，努力提高全员安全素质。

生产系统稳步运行。该公司进一步优化生产全过程工艺管理，根据原料及库存情况及时、合理调整配煤比例，在确保焦炭质量合格的前提下，尽量降低入炉煤成本。扎实推进设备全生命周期管理，对标恒昌、荣信、马钢、沙钢焦化设备管理经验，不断提升设备管理水平。实行调度全覆盖闭合管理，重申下发了生产调度管理制度,严格执行公司和车间值班等17项管理制度。持续深化岗位五星级创建管理，在原创建成果的基础上，进一步完善《生产岗位文明生产及“五星级岗位”创建工作考核细则》，加强生产岗位文明生产管理。

商业模式跟进创新。在残酷的市场竞争面前，准确研判，科学应对，采取灵活多变的营销策略，拓展资源供应量大、质量稳定、价格优惠的大型集团作为战略合作伙伴，搭建多条优质采购渠道，建立稳定的原料供应平台。借煤炭市场淡季快速出手，与沙钢、马钢、山西煤运结成议价联盟，捆绑议价，降低原料采购价格。坚持业务人员与市场、客户、钢厂无缝对接，实现产销信息沟通高效便捷。鼓励销售人员主动出击，及时了解市场动态，准确作出市场定位，加大市场占有率。全面实施差异化竞争策略，以差异化产品拓展市场、差异化销售推进市场、差异化服务占领市场。成立回款清欠小组，将回款清欠任务层层分解、责任到人，以高层访问协调回款、调节发运配合清欠，并以全面预算管理为手段加强对资金的刚性管控，有效抵御市场风险。

技改工程逐项展开。为实现技改创效，该公司年初研究制定了技改计划和方案，落实责任单位、人员和完成时间，定期召开技改项目协调会，2015年共完成小改小革成果30余项，经济和社会效益显著。按照年度技改计划，对一期甲醇空分实施了汽改电技术改造，彻底解决了制约一期甲醇生产的瓶颈问题，年可降低动力成本1000余万元。大力实施甲醇弛放气制甲醇项目，投产后年可增产甲醇8000余吨，增收1300多万元。在二期甲醇空分装置新增加液氧汽化装置，投产后每小时能产生1万立方氧气，能同时为两期甲醇供应氧气，为甲醇稳定生产提供了有力保障。

甲醇生产实现突破。该公司牢牢抓住甲醇这个效益增长点，根据化产品年初价格下滑的实际，将原定于7月份年度大修的计划调整到年初进行，邀请鲁化、马钢、焦耐院、化二院、众联盛等单位专家，对各生产系统进行了全面诊断，梳理出近60条问题，有针对性地组织了年度大修，消除了设备运行隐患，为全年产量指标的完成奠定了基础。通过内部检修队伍、外委单位及设备厂家的相互精心配合，提前两天完成大修任务，刷新了甲醇一次开车成功且提前顺利生产的纪录。正是因为设备稳定运行的保障，盛隆公司除检修时间外，月产均突破2万吨，而且日产月产年产不断刷新历史新高。

管理降本效果明显。该公司深入开展了对标挖潜，先后组织公司高管层、中层、车间三个层次管理人员和班组长代表，分别到恒昌、荣信、临涣等企业对标交流，通过对标挖潜找差距，对照自身不足抓整改，在对标管理过程中，公司加大了成本控制力度，降低各种消耗支出。建立了成本倒逼考核机制，修订下发《2015年经济责任实施修订方案》，严格控制生产成本，努力做好节支降耗工作，经过严格考核，上半年各项成本费用在2014年吨耗费用的基础上下降15%，下半年成本消耗又下降了8%。严格材料消耗控制管理，对水、电、蒸汽等分工段捆绑考核，对设备大修、吊车使用、工程车辆、空调维修等费用也一并考核，全年工程车费用下降60余万元。加大加工自制、修旧利废力度，共自主开展零星工程、加工自制等108项。持续清除中间商，坚持厂家直供，最大限度降低了生产辅料的采购成本。强化库存管理，坚持库存盘点“常态化”，落实库存目标、责任和考核，深挖降本空间，达到效益最大化。大胆探索轻资产运营模式，对济矿民生焦化实施管理、技术输出，开展了贸易业务和委托加工等业务，5个月创利1850万元。