今年以来，唐口煤业公司大力推进精益管理，将精益改善的理念和方法延伸至生产、经营等各个方面，实现以最少的投入创造最大的价值。日前，笔者走进该公司各基层单位，亲身感受了精益改善带来的变化。

“分一分”，物料搬运更高效

    笔者在该公司开拓二区施工的南部胶带大巷看到，巷道后方的物料场被划分为若干个区域，每个区域都附有看板说明，现场标识清晰、通道畅通、井然有序。
    该区区长齐军朋介绍，他们以6S现场管理为标准，按照支护材料、机具设备、提升运输设备等不同物料种类，将物料场划分成6个功能区域，在每个区域的看板中详细记载物料的名称、规格、数量和使用情况等信息，方便职工查找使用。
    “我们还将常用物料与不常用物料区分存放,常用的放在靠近迎头侧,不常用的则归类存放在距迎头较远的地方，让职工能随时找到所需物料。”齐军朋说，他们还对物料架摆放位置进行改进，将物料架靠巷帮纵排双列放置，减少了施工人员搬运材料、机具设备时的行走路线，提升工作效率15%以上。

“改一改”，废旧设备重“上岗”

    近日，该公司煤炭运销公司煤质化验员李淑伟做煤样发热量测定时，将坩埚嵌入一个带有圆孔的装置上，然后端到热量室进行发热量测定。“这个带圆孔的装置是我们设计的坩埚架，有了它，就算是废弃变形的坩埚也能正常使用。”李淑伟说。
    二季度以来，煤炭运销公司开展了精益改善活动，重点改造和改进废旧设备。他们在对所有机电设备清理、整顿的基础上，将列入报废计划的机电设备，采用拼装、改造等措施，让废旧设备重新“焕发生机”。
    工作中，煤质化验人员发现，发热量坩埚长期在氧弹中高温高压灼烧，报废率一直居高不下，造成材料费用浪费。为此，他们利用废旧钢板设计制作了坩埚架，不仅使废旧坩埚重新上岗，每月节省材料费1000余元，同时减少了重复称样次数，使发热量测定效率提高了20%。目前，煤炭运销公司累计完成“报废铲车改装清扫装置”、“煤泥翻晒粉碎装置改进”等项目6个，创效或减少生产成本30余万元。 

“整一整”，查找时间“降为零” 

    “寻找文档的时间之所以大幅减少，是因为我把电脑中的资料进行了整理，分类保存。”徐书虹说，几秒钟就能找到所需文件，效率较以往提高了10多倍。
    为提高工作效率，该部室在办公区域内全面推行6S管理，将办公区域内的软、硬设施，按照使用方便的原则定点存放，实行标码化管理。文件资料按照“一类一档，一档一盒”的原则归类整理，确保在需要时能第一时间找到。
    该部室还对各岗位办公区域内的6S落实情况，每周现场考核评比一次，考核成绩与岗位人员绩效考核挂钩。同时对考核中发现的问题，拍下图片反馈给责任人，督促他们及时改善提高。