“如果带着液压锁一块试验，很难试出油缸的好坏。我们可以想一种办法，试着把液压锁和油缸分离开，对油缸进行单独试验，估计能准确地测试出油缸的性能。”“我们可以根据液压原理设计一种加长试压接头，把油缸调高。”笔者见到刘念静时，他正和负责维修MG930煤机的技术专业组的首席技师王启明、杨家勇和技术员鲁新安探讨煤机液压系统的故障判断和解决方法。类似这样的讨论，在刘念静劳模工作室每天都有发生。

在新安煤业公司，刘念静可是名人：“劳动模范”“技术能手”“品牌员工”“可爱新安人”“矿区十大杰出青年”“创新先锋党员”“优秀科技工作者”等各类光环集于一身。他热衷于技术改革创新，在创新的舞台上演绎出精彩人生。

2017年11月，该公司首次安装6.5米大采高工作面，其设备特点是高、大、重，对于车辆、轨道承载力、技术工艺、队伍专业素养和现场安全都是极大地考验。特别是在安装运输机时，传统安装的方法是用稳车将槽体拖运到安装地点，然后用手拉葫芦起吊，找准重心调整后再慢慢对正方向。不仅安装效率低，而且现场安全难把握。

“一定要想个办法解决这一难题，提前一天结束安装，就早一天见效益。”刘念静立即组织工作室的几名专业技术人员召开了一个紧急会议，大家集思广益，研究讨论解决方案。

“我们可以加工制作一个稍宽于运输机槽体的滑床，使各部位进行对正。”刘念静率先说出了自己的想法。经过论证，这个方法得到大家的认可。

经过几个日夜的不懈努力，运输机组装平台加工完成。该安装平台由5节组成，第一节与平板车连接，后几节做成滑床形式。运输机槽体直接从平板车上转运到平台上待组装，然后卸完车的平板车带动该平台向前运行，组装好的槽体脱离滑床，从而完成运输机组装的目的。自该平台使用以来，消除了大型装备起吊的安全隐患，安装效率提高了三分之一。

多点气动网排焊机由于设备老化，导致焊接点不牢靠，生产出来的钢筋网达不到井下支护要求。为了提高钢筋网的焊接质量，刘念静和他的团队对焊接电极、送丝机构、牵引锁紧装置及剪切装置等进行了一系列技术改造，使这台频临淘汰的旧机器获得了新生。不仅降低了材料和配件的投入，而且提高了钢筋网的焊接质量和效率，每年为矿井节约资金220余万元。

“这是我们工作室发明的钢管自动除锈机，由电机、传动组件、旋转支架、顶针架、刮锈刷、刮锈刷座、刮锈刷跑车等组成。是根据车床的工作原理，依据钢管及架杆直径制作通用顶针，再利用小跑车均布钢丝刷，电控左右移动，设计加工而成的。”在刘念静劳模创新室前，刘念静正在详细、认真地为刚入职的26名大学生讲解他发明的专利产品钢管自动除锈机发明动机和工作原理。

听完刘念静的讲解，毕业于中国矿大采矿工程专业的硕士研究生刘家齐说：“刚来矿上时，很担心自己所学的专业没有研究创新实践的平台。通过今天参观劳模创新工作室，我们更加自信了，有了这么好的学习实践基地，我们青年人学技术、练技能、搞创新都有一席之地了。下班后，我们可以在这儿学习、研究，为自己加油充电。”

“心有多大，舞台就多大。”3年来，刘念静劳模创新工作室涌现出小改小革76项，他创新制作的钢管自动除锈机由于操作安全可靠、环保高效、使用效果好，顺利通过国家实用新型专利证书。

（周滕 中林）