新煤公司以优化生产系统、劳动组织和提升装备水平为抓手，绘好“路线图”，明确“时间表”，制定“任务书”，整体规划、分步推进，做到人、机、系统“高效协同”，持续释放管理创新及装备升级“红利”，引领煤矿生产方式的新变革。

——绘好系统优化“路线图”。持续开展“系统优化年”“掘进决战年”活动，通过沙盘推演，排兵布阵，对优质资源、优劣搭配资源、经济可采资源进一步规划，确保矿井“三量”合理、采掘接续平稳，实现可持续发展；科学编排矿井中长期接续，加快矿井南翼回风巷施工和34采区开拓巷道准备，确保尽快形成系统；持续推进井下“储装运”系统一体化升级改造，提升井下仓储量，为取消采煤夜班生产创造条件；优化矿井南翼通风网络，升级井下压风及防尘管网系统，有效解决矿井深部风量不足问题。加快推进地面“洗储运销”系统改造，配备定量装车站、无人值守地磅承重系统和火车车号自动识别系统，实现装车自动化；完成2号井地面洗选工艺技术改造，将动筛排矸系统改造为TDS智能干选系统，降低职工劳动强度。

——明确劳动组织优化“时间表”。按照产能优化、人员合理、保证效益的要求，积极推行集中生产、集中检修、集中休班“三集中”模式，逐步取消检修班和夜班生产、实现周日集休；改变“两掘一喷”传统生产工艺，试行“五掘一喷”循环方式，做到钻、装、运各环节能力适配，提高单进水平；实行劳动组织“扁平化、多位一体化”管理，利用信息化技术改造现行生产方式、组织管理方式，推行岗位“区域化”管理，实行一人多能、一职多岗的人力资源管理战略和生产组织结构，促进人机协同和专业协同，使原煤生产用工降低30%，劳动工效提高30%以上。

——制定装备升级“任务书”。持续开展“装备提升年”活动，科学优化“三机”配套，打造大采高自动化工作面，实现装备自动化控制、数据智能化采集、采煤无人化值守；探索应用煤巷掘支运“三位一体”高效快速掘进成套装备，配置升级以“凿岩台车+挖掘式装载机+后部连续运输+矸石仓”为主的岩巷快掘作业线和以“大功率综掘机+150kw胶带机及电滚筒转载皮带机”为主的综掘快掘作业线；升级辅助运输装备，推广应用无极绳绞车和单轨吊，在-650以下区域逐步取消轨道运输；对21部主运输皮带机进行远程自动化集控系统改造，实现无人值守。此外，升级“一通三防”装备和生产调度指挥系统，将井上下视频监控系统改造为数字高清网络摄像仪，建成一套集重要岗点、井下生产、皮带运输、洗煤、销售、治安等各专业融合的系统视频大平台，实现对“产运洗配销”全流程的统一管理。

（姚中林）