本网讯 今年以来，华丰煤矿坚持以技术创新助推高质量发展，响亮的提出了“边际效益”理念，通过创新实施综放工作面顶煤回收率提升工程，有效减少了矿井资源丢失，延长了矿井服务年限，为集团公司新旧动能转换重大工程交上了一份“华煤答卷”。

矿老井深、人员紧张、资源匮乏，是制约集团公司老区矿井创新发展的一个主要瓶颈。如何利用现有资源，提高煤炭回收率，延长矿井服务年限，成为摆在当前而又亟待解决的重要课题。面对诸多困难，是墨守成规还是创新求变，抉择面前，华丰煤矿毅然选择了后者。

在系统梳理现有采煤工艺的基础上，该矿决定将放顶煤施工作为破题提升的突破口。通过进行大量放顶煤工序实验，确定了“一采一放、双轮间隔”的放煤工艺，在思路上变传统的“重采轻放”为“重放轻采”，看似“采”与“放”的位置颠倒，实则是生产工艺的历史性变革。

“该工艺在每个循环割煤、移架后进行放煤，放煤时，1人先自下向上放奇数架，放至30#架后，另1人自下向上放偶数架，直至放至工作面上端头。一次施工完毕后，再自下向上进行二次放煤。”该矿生产矿长张宗文介绍说。

由于新的放煤工艺在该矿采煤史上尚属首次，施工方面较以前更为繁琐，对操作人员、操作流程等方面要求也更为严格，“心里没底”成为当时所有参与者的内心写照。

“干了不一定成功，但不干就一定不会成功。大不了推倒方案，从头再来。”华丰煤矿矿长胡兆锋用一句话彻底打消了技术人员的顾虑，也给所有人吃了颗定心丸。

在经过充分准备后，该矿在1412末采工作面率先进行了新放顶煤工艺试验并一次取得成功，试运行当天工作面产出原煤2874吨，原煤回收率同比提高17百分点，一举打破该工作面单循环产煤最好记录。

“一个班比以前多出90多吨煤，这在以前连想也不敢想啊。”该矿综放项目部放煤工刘养山对新放煤工艺感慨颇深。

华煤人用努力收获了成功的喜悦，也尝到了创新的甜头。据了解，为扎实推进综放工作面顶煤回收率提升工程，今年3月至今，该矿先后组织召开“综放工作面顶煤回收座谈会”10余场，从矿领导班子到现场施工人员全员参与，围绕放煤工艺、设备管理、考核落实等方面集思广益、完善流程。制定下发了《华丰煤矿综放工作面顶煤回收管理办法》，对放顶煤检查标准、施工工艺和考核规定进行严格要求，并通过各业务科室井下巡查放煤情况进行监督打分，将回收率与项目部管理人员工资挂钩。通过采取各种行之有效的措施，确保了放顶煤新工艺在现场的有效落实，顶煤回收率得到显著提高。

同时，为进一步加快该创新成果转换，该矿又在新投产的1413工作面推广应用该技术。截至目前，该矿1412、1413工作面顶煤回收率较以往同比提高15个百分点，累计多回收生产原煤7.8万吨，产生经济效益6000余万元，预计全年创效1.2亿元以上。