今年43岁的昝银忠，在洗煤战线已脚踏实地默默奉献了24年。从最初的设备维修工到车间负责人再到洗煤厂厂长，无论岗位如何变动，他始终初心不改、激情不减，视技术创新为己任。在他的带领下，岱庄煤矿洗煤厂创新不辍，2018年以来已实现技术创效2000余万元。

2017年，岱庄煤矿接管伊始，洗煤厂似乎像是一个设备落伍、工艺落后，入洗能力只有30万吨的小厂房。面对这样一个效率低下、技术力量薄弱、洗煤品种单一，生产停滞近一年时间的“老大难”，昝银忠临危受命担任洗煤厂厂长。走马上任后，经验丰富的他并没有被眼前的困难左右。他开动脑筋、全力以赴，带领干部职工修复厂房、更换皮带、检修设备、整治环境，使昔日近乎瘫痪的洗煤厂迅速恢复了正常的生产秩序。

然而，锐意进取的昝银忠并不满足维持常规生产的现状。面对接管初期职工技术能力薄弱的实际，他注重全员素质和业务能力的提升，带领洗煤厂全员实施技术能力优化工作，积极树标杆、找差距、抓提升。他们引导岗位职工向先进看齐，先后组织技术骨干前往付煤公司、高煤公司、蒋庄煤矿等兄弟单位洗选系统进行对标学习，同时以“学、练、比”的各项举措激发干部职工“赶、争、超”的干劲，促进了职工业务技能水平的极大提升，有力夯实了洗煤厂创新发展的技术基础。

不仅如此，洗煤厂在昝银忠的带领下还着力实施技术改造和装备升级。他坚持现场调研，对各个系统进行通盘思考，大胆提出了一系列系统优化技术改造方案。在他的主导下，先后完成了浮选工艺系统、皮带运输系统、数控风阀跳汰洗选系统、分级旋流器、煤泥自动厢式压滤机、絮凝剂自动添加系统等多个系统和主要生产设备的升级和技术改造工程。这一过程中，为全面实现增量增效，昝银忠主导对煤泥水系统进行了升级改造，增设煤泥浮选工艺，使煤泥水中的细粒精煤得到有效回收，提高了精煤综合产率，年增收1515万元。一系列技改升级工程的顺利实施，促进了洗煤厂实现原煤全入洗。一张张检验效果的“成绩单”，凸显了洗煤厂服务矿井发展做出的积极贡献，也见证着昝银忠矢志技术创新的初心。

从事洗选工作二十余载，昝银忠深知实施产销协同是实现效益最大化的核心举措。为此，他主动对标兄弟单位、对标煤炭市场、对标客户需求，在巩固煤炭质量的基础上，带领技术团队借助信息化手段促进产销协同发展。在他的主导下，洗煤厂积极建设煤炭质量产销一体化信息平台，通过对大量数据的汇总、分析计算，实现煤质监控智能化、洗选监控自动化、产销管控数字化。洗煤厂积极对接物联网时代的管理变革，建立集信息自动采集、实时监控、数据上传处理功能于一体的煤炭装运集控室，实现智能计量一站式装车、远程集中控制、全程监控、磅房无人值守、PM数据实时监测五大功能，形成了“云服务管理、大数据支撑、互联网共享”的产销协同管理新模式。

为提高人均工效、降低人工成本，善于思考的昝银忠又在优化劳动组织上动起了脑。聚焦智能装备工程师队伍建设，积极组织工程技术员深入生产现场开展实践式培训，以此加快岗位电钳化、一岗多能化人才队伍建设，推动技术换人、技术增效。他还主导对矸石拣选系统进行升级改造，新上TDS智能选矸系统，减少了现场用工，提高了工效。

“创新创效的路还很长，我定当奋力前行。”展望未来，昝银忠充满了自信。