“目前，我们所有采煤工作面均智能化、自动化开采，实现了支架自动跟机、采煤机自动截割、调度台一键启动等智能功能。”柴里煤矿副矿长顾洪利说。

柴里煤矿把新旧动能转换作为矿井顺势发展的“新引擎”，通过引入、改造、升级、创新，对井上下生产系统和管理系统进行全面优化，构建了安全、集约、高效的生产新模式。

面对设备老化、人员众多、地质条件复杂等情况，柴里煤矿下决心抓好“一提双优”建设。通过引进ZF9000型支架，实现一次性采全高，煤炭回收率达98%以上。通过引进大型综掘机，掘进效率大幅提高，煤巷综掘工作面作业人员降幅40%，掘进效率提高40%以上。

“目前，我矿正大力推广应用单轨吊、无轨胶轮车、卡轨车、智能巡检机器人等新装备，矿井生产实现了由机械化到自动化再到智能化的跨越。”该矿总工程师刘国利说。

坚持以装备升级带动生产系统优化，着力提高矿井生产集约化、智能化水平，采掘头面全面推行“5788”管理模式，全部取消了夜班生产并实现周末集休。

随着“一提双优”的深入推进，矿井自动化、智能化、信息化装备逐步推广应用，对设备操作保养、维护维修提出了更高要求。该矿坚持“专业+科室”“业绩考核+素质考核”相结合，加大智能装备工程师的管理考核，探索形成独具特色的智能装备工程师培养模式。因地制宜，对现场设备和管理规定等进行专项培训，与设备厂家合作开展新技术培训。发挥矿培训机构教育实训作用，用好“柴煤E课堂”APP平台，让职工真学真会真用、练好基本功。

该矿拓宽思路，推进管理机制持续创新，劳动组织不断优化，保障了安全生产的稳步推进。

他们探索实践“全层级自主管理”，并把其作为深化“一提双优”建设的有益补充，使两者软硬结合、互为支撑、相得益彰，走在集团公司前列。

先后成立4个专业化服务队伍，采煤区队推行“一主一辅”生产组织，掘进区队由7个压减至3个，使职工队伍更加精干高效。推行“工长负责制”，最大限度减少和优化现场管理人员和管理层级，提高了劳动生产率。机运、通防专业推行“条条＋块块”和区域化的管理模式，压缩区队编制，将富余人员充实到创效岗位，实现了人力资源的最佳优化配置。

“在技术创新的推动下，我矿全员工效提升7.6%、原煤工效提升16.9%、掘进工效提升10.8%，职工劳动强度大幅降低，安全保障水平逐步提升，有效激发了老矿活力。”该矿矿长刘金辉说。

（通讯员 房蓝军）