一、操作：该机的回转和进给运动即可独立运行也可复合操作，工作时将主机竖起且推进机构全部缩回，左右手分别握住操纵机构的支腿控制手柄和马达控制板机，将给水将置放到合适的位置，即左脚或右脚的附近。工作时，右手先将马达板机压下，马达开始回转（注；压下的程度不同马达的输出转速和转矩也不同），而后用脚踩下水阀的脚踏板，此时钻杆顶端应有水流出，而后左手向前转动支腿控制手柄，支腿开始伸出，钻杆进入钻进状态。注意；钻杆的推进速度及推进力是随着手柄的转角大小而改变的，在钻杆刚度小，岩石硬度小及开孔时采用较小的推力，其他状态根据实际情况可通过改变手柄的转角任意调整推力的大小，以实现快速高效钻进。
二、钻孔作业；
⒈启动泵站电机；主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上压力表的指示压力应不大于2MPa，油箱的油温在20℃以上，液面在油标的中上部。
⒉支腿空运行；将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。
⒊马达空运行；压下回转纪达控制板机，钻杆接头应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活 。
⒋冷却；踩下冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。
注意；以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。
⒌定孔位；空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，马达控制板机缓慢压下，让钻杆慢速（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），推于是机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达控制板机压下，钻进约20mm后开孔完成。
⒍钻孔；孔位定好后，踩下水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小（即改变推列车长大小），使推列车长与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。
⒎接钻杆；第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。
⒏冲洗孔；钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落， 以冲掉孔内的残留岩粉。
⒐供水；钻杆过程中的冲洗水压力应在（0。6-1。2）MPa之间，且水质无泥沙。
三、安装锚杆；
⒈钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。
⒉将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上并插入双六方套内，将树脂药包放入孔内，用锚杆机将锚杆及药包送入到底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。
⒊卸下拧在锚杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机予紧。
四、安全操作规程；
⒈钻孔前的安全检查
⑴检查主机的操作开关均应处于中间位置。
⑵检查液压油管连接是否正确。
⑶检查指定钻孔的位置，确保顶板的煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶，寻顶板和煤帮需采用临时支护。
⑷检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。
⒉钻进中的安全措施；
⑴钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转钻杆，且不允许单手操作。
⑵开孔时支腿不能伸出太快及使用大的推列车长，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。
⑶钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位，以防扭伤。
⑷当顶板超高时，
> 不允许在钻机的底部垫衬木，应采用调整钻杆的长度实现。
五、压力调节；
⒈拆下油泵排油口的油管，用设备所带的堵头将油泵出油口封堵。拆下的油管也需做临时封闭处理。
⒉松开溢流阀的锁紧螺母，向外拧调压杆（压力减小的方向）。
⒊启动电动机，向内转动调压杆（压力升高的方向），观察压力表的压力变化，达到规定值或所需的压力后拧紧锁紧螺母，盖上安全帽，拆下堵头，接好油管。
六、更换液压油；
用户选用46#抗磨液压油，液压油的使用最长3000小时，更换液压油时应清洗滤油器及油箱，如滤油器变形及破裂必须更换。
