“面对世界百年未有之大变局，煤炭行业该如何发展？必由之路便是智能智慧化发展。”近年来，株柏煤矿坚持在危机中育新机，于变局中开新局，紧紧围绕“智能智慧化矿山”建设主线，稳步推进，强抓落实，不断释放智能智慧效能，实现生产秩序的集约高效化、生产方式的科学智能化，取得了企业高质量发展“最大公约数”。

“2020年，是‘十三五’规划收官之年，是集团公司建设‘云上临矿’的攻坚之年，株柏煤矿要以撞破南墙、钻透牛角的毅力和韧劲，坚定不移地走智能智慧化矿山建设之路。”在株柏煤矿2020年工作会议上，该矿党委书记、矿长齐东合面对全矿职工郑重地说道。

株柏煤矿作为目前临矿集团建矿最久的矿井，机械化、智能化建设长期处于瓶颈状态，为打破僵局、实现企业破茧重生，该矿党委一直将机械化采煤机、掘进机等设备的改造升级作为重点研发项目，由“一把手”亲自挂帅，分管领导靠前指挥，与22个部门签订了重点目标任务责任书，明确具体要求，细化责任分工，全面压实责任，定期协调指挥，全矿干部职工一条绳、一股劲，吹响了矿井攻坚克难的“集结号”。

有了明确目标，就要不遗余力达成，闭门造车不可取，只能“走出去”再“请进来”，找到最专业的合作伙伴，通过专业化渠道探索成功之道。自2017年开始，该矿便与泰安科创公司、山东科技大学等单位开展专业化攻关合作，就急倾斜采煤机、柔性掩护支架工作面支架结构形式等难点进行专项攻关，双方历经3年时间，先后完成4次工业试验，解决了过去采煤机行走困难、机身调整困难、动力不足等难题，并最终试验成功，取得煤安标志。随着采煤机的现场应用，单产较炮采提高11%，同时现场作业环境得到极大改善，职工劳动强度显著降低。

最好的并不一定是最实用的，设备运用也是如此。株柏煤矿坚持因地制宜，因势利导，不断结合矿井实际，运用新工艺、革新原技术，促进生产技术更加适配现场、更加安全高效。

优化支架结构，通过柔性掩护支架与采煤机的适配度分析，将支架高度由2.3米提高到2.8米，并对支架结构的薄弱点排查，采取在支架受力屈服拐点处补强加固、上下端开口封堵、强化托架大绳刚度等方法，拓展了支架应用范围；升级钻探装备，将找煤扩量的巷探方式变更为物探+钻探协同，有效解决了断层、岩墙等构造影响而造成的巷探误判，提高了煤层探明的精准度，避免了无效进尺；配备挖掘式装载机，实现掘进工作面破装运一体，掘进工效较炮掘提高25%；自2019年底开始试验多点出煤技术，合理确定工作面溜煤眼间距，将溜煤眼数量由2个提高到4个，出煤点由1个增加到3个，使工作面分段共时回采，工作面由“串采”转变成“并采”，工作面日产量增幅一倍以上。

“智能智慧化建设是大势所趋，株柏煤矿将坚定不移走智能智慧之路，不遗余力向发展目标阔步前进，在‘两化’融合、深度发展中寻求新突破，打造出安全更稳、质量更好、效益更优的智能智慧矿山。”齐东合对矿井未来智能智慧发展充满希望。