孙村煤矿按照“谋久调优、内涵提升”总体思路，将煤机提速作为回采提效的有力抓手，畅通智慧升级路径，对回采工作面系统全面“换挡”升级，跑出煤机运行“加速度”。

煤机效率决定整个工作面出煤量高低，该矿以2414工作面为试点，按照“准备大于生产、流程高于制度”原则，创新实施“557”生产组织模式，保证设备安全高效运行。

“效率提上来了产量也就有了，我们实施‘557’生产模式，制定各种规范操作流程，在准备、检修班加强煤机、溜子、皮带运输、支架等工作面检修及标准化整治，用十个小时准备工作来保证七个小时正常生产。”该矿副总工程师于静波介绍。

煤机运行效率高低，关键看系统运行衔接配合程度，为有效发挥智能化装备最大效能，孙村煤矿以成组移架推溜、泵站升级改造、输送机一键启停远程集控、联动运行为基础，煤机提速至6米/分钟。

2414工作面是该矿第二个智能工作面，凭借首个智能工作面开采经验，该工作面智能支架，具备自动跟机喷雾，自动推溜、移架、补压，支架动作速度由23秒优化到15秒，移架速度提高40％以上，无缝衔接连贯动作，保证了煤机速度提升。

为确保液压支架高效运行，该矿还对乳化泵站供液方式、乳化液配比、电控系统升级改造，有效杜绝了因流量压力不足、乳化液浓度不达标，造成液压支架动作不灵敏弊端。

“我们将乳化泵站由‘两泵一箱、一进一回’升级为‘三泵两箱、两进一回’供液方式，流量由200L/min提高到630L/min，压力损耗减少0.5MPa，杜绝了流量不足和压力波动大现象。同时，配备水处理和自动配比装置，清除水质杂物，保证乳化液配比浓度始终控制在3-5%。利用变频器控制，降低启动电流、减小对电机冲击，延长液压支架使用寿命。”该矿回采项目部智能工作面小组组长陈庆新说。

后路皮带运输一直是占用人员最多，系统最复杂的环节，可以说也是制约回采工作面出炭最关键因素之一，该矿以“桥式转载机+破碎机+永磁滚筒+变频控制+AI大矸石识别系统+远程集控”等措施，避免了因大块矸石、杂物等造成的皮带撒炭、堵塞煤仓问题，皮带运输速度由2米/秒提高至2.5米/秒，运输效率提高25%，为煤机提速提供了后续保障。

“我们利用破碎机破碎大块煤炭，配合使用AI技术自动识别直径大于50CM以上的杂物，发现异常自动停机。引进变频器和永磁滚筒，减少启动时因电流过大，对电气设备冲击。同时，利用万兆工业环网，实现后路皮带地面远程控制，保证了皮带少人化巡检，高效化运行。”该矿回采项目部经理王东介绍说。

目前，该矿2414工作面完成煤机提速至6m/min的长期稳定运行，实现了单班生产，时间由原8小时减少到5小时，工作面上作业人员2人、地面操作1人，生产班出勤8人即可实现生产任务，单面效率提升60％以上，跑出煤机安全可靠、集约高效、智能运行的“加速度”。1-5月份，该矿回采专业正规循环率95%以上，圆满完成生产任务目标。（刘瑞 张盼）