面对严峻的轮胎市场经营形势，丰源轮胎公司秉承艰苦奋斗精神，以市场为导向，强化经营管控，从大处着眼、小处入手，全面扎紧成本“钱袋子”，精准发力降本增效。

精准抓“节约点”

该公司以三项教育为抓手，将形势任务教育贯穿于各类培训及政治学习中，解读疫情对经济大环境的影响和公司面临市场压力和经营困难，使员工认清形势、明确任务，树立起精打细算过“紧日子”的思想，坚定与公司荣辱与共、共克时艰的信心和决心。

秉承“省下来就是赚到的”理念，公司上下强力“缩衣减食”。生产一线坚持“能用绝不更换、能修绝不报废”的原则，加强设备管理及修旧利废力度，坚决做到物尽其用；生产辅助、机关后勤坚持“企业是我家、节约靠大家”精神，从节约一张纸、一支笔芯、一度电抓起，做到人走灯灭、电脑关闭等，杜绝一切浪费。据悉，单单密炼车间回收利用氧化锌、炭黑等物料，每月可节约生产成本约25万元，1-5月份通过修旧利废就节约资金51507.01元。

精准抓“支出点”

各车间结合车间实际情况，制定“量身对策”。密炼车间针对夏季用电高峰期的情况，采取“避峰生产”，将电费较高的中班计划调至早夜班，并加开生产线，每月可节约电费11.6万余元。部件车间、硫化车间则采取集约化生产模式，调整生产计划，以满足生产班数改为设备可停台时间，如预计停台超过1.5小时，则要求机台断电、停气等，最大化减少能源消耗。

各生产车间加强设备检查与整治，通过开展“跑冒滴漏”大排查活动，并严格落实包机制，坚持“谁管理、谁负责”的原则，跟踪问题整治闭合，杜绝一丝一毫的能源浪费。

精准抓“增效点”

按照“一提双优”要求，该公司从深度挖潜入手，加大技术投入，升级设备改造。通过对萨驰成型机后压辊改造，使得单胎效率提升三秒，11台设备每天可多生产420余条轮胎，相当于挖潜出一台成型机；液压式硫化机调整装胎手升降、模开合等程序后，日产可多硫化出300条成品胎，330天生产日可多生产轮胎近十万条；密炼机抓胶机升级改造后，节约人员9人，每年可创效18万余元。

力争政策创效。该公司建立了项目协同机制，组建临时项目申报专业团队，对项目进行归口管理，精准解读对接政府各项优惠政策；同时依托省、市级研发平台，深化产学研合作，确保申报项目立项，争取政府最大政策支持。据悉，今年以来，该公司通过政策创效269.039万元。