本站讯 6月16日，唐口煤业公司机厂电焊工郗磊与电焊枪彻底告别，“自动焊接遥控器”成了他的“新朋友”。
“我们研制了溜槽‘自动焊接机器人’，替代了传统的电焊方式，通过操作自动焊接遥控器，就可以进行焊接了。”该公司机厂厂长刘金龙介绍。据悉，以往修复溜槽是采用人工焊接的方式，受溜槽高度限制影响，作业人员在进行溜槽底板焊接时只能在不到16厘米高的空间内作业，工作效率、劳动强度大。而且在遇到底板磨损严重的特殊情况，只能外委施工，维修费用高。刘金龙利用“改一改”精益法则，提出“利用管路焊接机改造溜槽焊接机器人”的提案，将废旧管路自动焊接机高度调整为12.5厘米，放置在溜槽内部，并从网上购置了内窥视镜,对溜槽内部进行“胃镜”窥察，配合使用操作遥控器定位焊接缝隙，对溜槽底板进行自动焊接，不仅提高工作效率，还降低了劳动强度。
“使用‘机器人’在溜槽内部焊接，不仅让溜槽修复效率由每人日均1节提升至2节，还实现了溜槽修复工作的内部自主维修，每年可节约外委施工费50万元，让我们得到了降本提效的实惠。”刘金龙说。
