本站讯 近日，东华水泥熟料公司质控中心控制工孙其峰，成功改造研磨机下料装置，解决了该装置频繁发生故障的难题，并节约年维修费3700元。
最近，该公司质控中心用于研磨样品的自动研磨机发生下料装置断裂故障，致使样品“丢失”，设备被迫停用。值班控制工孙其峰更换上自己自主改造的下料装置，让设备恢复正常使用。据孙其峰介绍，下料装置包括下料管和底座，原有的下料装置其下料管和底座是一体的，均采用橡胶制作，磨损较快，近一个月更换一次。而该配件为非标件，只能从厂家购买，价格为260元，每年约更换15根，共需3900元。
除此之外，更换下料装置也特别困难，“圆孔小，手伸不进去，拆卸、安装螺丝也看不见……”孙其峰介绍。原有下料装置所处的位置在一个狭窄圆孔的下面约10厘米处，更换费时费力。
为解决这一难题，孙其峰利用废旧不锈钢对下料装置进行了自主改造。他把下料装置的底座和下料管由“一体”改造为“分体”，并把底座材质由橡胶换成不锈钢，尺寸缩小2厘米，底座上焊接有与下料管尺寸配套的金属圆杆，更换下料装置时，只需将下料管套在底座上即可，改造后更换时间仅需2秒钟。
据估算，该底座寿命至少2年，更换的下料管约20元，年可节约3700元。截至日前，该下料装置使用良好，未出现任何问题。
