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七五公司全岩掘进206.7米的新纪录是如何实现的?

七五煤业公司11月份在南翼运输大巷创出全岩掘进206.7米的集团公司新纪录,为缓解工作面的接续紧张赢得了宝贵时间。这个新纪录从何而来?

安全质量双发力

提高掘进效率,安全是保障。该公司成立由施工区队综掘一区、掘进专业、安监处组成的安全质量专班。由综掘一区主抓安全质量、掘进专业负责日常监管、安监处负责督导,形成了“主管+监管+督导”的管理模式。建立区队自检、班组自查、岗位自纠的隐患排查体系,推动风险辨识和隐患排查治理向班组、岗位延伸,从源头上确保了安全生产。

坚持安全、质量并重的原则,实施班组群监员兼职跟班验收员制度,第一时间对班组工程质量进行验收,全流程对现场工程质量进行质量管控,对现场存在问题及时纠偏和整改。建立工程质量实名制和工程质量追溯制,确保一步做对、一步做精,实现了由验收结果向流程管控转变。

“只有确保安全质量,才能保障高效掘进。”公司安监处党支部书记陶道亮说。

技术装备双提升

该公司坚持“掘进生产、技术先行”原则,超前对南翼迎头的地质条件进行预测分析。根据岩性硬度变化,配备高强重型岩石专用截齿。不断优化支护,对顶板破碎的地方采用锚网索喷作为永久支护,在稳定区域顶板优化锚索间排距、缩短锚杆长度,帮部锚杆由高强预应力锚杆改为全螺纹钢锚杆。优化后支护时间比原来每排平均节约10分钟。

他们加大新技术、新工艺、新装备的投用,实施岩巷综合机械化快速掘进项目,在集团公司第一个应用“岩石掘进机+干式除尘风机+皮带自移机尾+皮带集控+湿式混凝土喷射机组+单轨吊”系列装备,解决了单一掘进、单一运输、单一支护效率低问题,改善了职工作业环境,实现了遥控掘进、智能降尘、集中运输、综合支护“一条龙”作业链。

“我们通过引进318大功率岩石掘进机等新设备,大大提高了工效,运行首月单进便突破120米。”综掘一区区长张忠民说。

管技人员双配强

该公司实施了“三六制两掘一喷”作业模式,有效解决了因进尺较快喷浆跟不上的难题。在优化劳动组织方面,打破常规固定岗位工的模式,坚持一职多能,让工长兼职支护工,让综掘机司机兼职喷浆工。另外,区长、党支部书记、技术员分别承包一个班组生产。

明确正班长抓产量任务、副班长抓安全质量。针对班组长不足的实际,将工区副区长、副技术员划分到所需班组兼职班长助理,协助班长抓好安全生产。

该工区让专业人干专业活,成立机电、综机、支护、喷浆等六个专业小组,分配到每个班组,确保了各个班组技术力量的平衡。

“通过安全质量双保障、技术装备双提升、管技人员双配强‘三管齐下’,才创出了掘进新水平。”该公司总工程师王宜清说。

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