“电焊线是否缠绕后放到指定位置，工具箱里的工具是否物归原位并上锁，工作区域的卫生是否清理干净……”滨湖煤矿修理厂铆焊班班长张刚每天下班后都会对所管辖的区域进行一次全面检查和整理，待确认安全、整洁后才离开厂房。

近期以来，该厂结合工作实际，实施以整理、整顿、清扫、生产、素养、安全为主要内容的“6S”管理法，建立六大项26小项考评细则，立足强化职工的良好作业习惯，进一步推动全厂工作质量、效率、安全水平再上新台阶。

“我们深入践行‘多劳多得、不劳不得’理念，建立了计件考核薪酬分配制度，将工资待遇重点向脏苦累险工种及技术岗位职工倾斜，进一步激发了职工工作的积极性。”该厂厂长刘继高说。

该厂邀请生产区队及供应、审计、考核等部门共同打造设备维修协同管理模式，由区队“问诊”、科室“开处方”、修理厂再“主刀”维修设备，切实设备维修的话语权交到区队手中。按照“谁管理、谁负责”的原则，对正在维修的设备进行过程考核，对已维修完毕的设备组织人员进行验收，对不能修复报废的设备，组织人员进行拆解，将设备价值“吃干榨净”。通过层层分解任务、维修责任到人和全流程的管控，进一步提升设备维修质量，从根源杜绝设备管理上的漏洞，营造了协同有序、齐抓共管、真严细实的管理氛围。

该厂建立了管理人员全程跟班巡检、巡查制度，围绕“6S”管理机制，重点检查岗位中存在的安全风险、职工落实“五描述一操作”情况，引导职工上标准岗、干标准活，进一步把各类风险隐患化解在源头、消灭在萌芽。

“我们在抓好安全工作和维修质量的同时，加强了对各类材料的管理，盘活现有设备物资，加大修旧利废力度，做到能省则省。今年以来，我们重点对托辊、焊管、H架等物资进行回收复用，目前已累计创效近200万元。”该厂技术员邓硕说。

他们持续树牢过“紧日子”的思想，坚持练内功、挖内潜，注重“两眼向内”制定激励办法，对每项维修项目超前做出预算，严格执行值班管理人员、班组长、领用人、当班材料员“四签字”制度。每天对材料的领取、使用、回收情况进行监督考核，做到从源头控本降本，不断激发全员降本增效动力，促进效益水平提升。

“我们坚持创新创效不断线，依托‘党员研发团队’不断强化创新创造能力，加强采煤机、支架、面溜等综机设备的自修力量，做到深挖潜、控成本、提效益。”该厂党支部书记魏林说。

（通讯员 张胜奎）