高庄煤业公司把提高设备运转质效作为保障安全生产的重要抓手，紧盯设备安全管理不放松，扎实推进管理系统升级、维护保养“发力”、节约创效“加码”三项举措，不断优化设备全生命周期管理，确保设备安全稳定运行。

系统升级为管理“增智能”

“系统升级后，点开‘任务管理’选项就可以看到所有设备的点检记录，不用再像以前那样逐一输入设备编号进行查询了……”12月25日，该公司设备管理员杜霏在核对设备点检情况时，对升级后的设备全生命周期智能管理系统赞不绝口。

近年来，该公司不断丰富设备全生命周期管理内涵，持续优化升级管理系统，实现了设备管理的网络化、智能化，使管理更精准、更高效、更便捷。

他们打破传统设备管理平台功能单一的局限，设置设备台账、使用管理、智能分析等12大功能模块，涵盖计划提报、采购、使用、报废等9个关键环节，实现了对每台设备全生命周期的管理和跟踪。

“我们给每台设备办理了专属二维码‘身份证’，用手机‘扫一扫’即可随时查看设备信息、运行状况、维修记录等内容。”杜霏介绍，“设备的点检和运行情况，还可以实时上传，实现了动态管控，提升了设备管理的效率和精准率。”

他们还依托“让系统多跑路、人员少跑腿”的理念，自主研发设备管理手机软件，将设备租赁、设备调拨、外委维修、设备大修审批等一系列涉及设备管理的审批程序全部“ 搬”到线上，使业务流程更加标准、过程管控更加规范。

维护保养为设备“上保险”

“我们进一步增强设备安全管理意识，确保设备设施始终处于最佳工作状态，最大限度地发挥功效和作用。”该公司设备制修中心负责人刘承虎说。

他们以“用好设备、管好设备、维护好设备”为着力点，强化现场监管、细化维保标准、规范岗位操作，形成了设备隐患排查常态化、维护保养日常化的管理模式。

健全制订“日检、周检、旬检、月检”排查检修计划，对设备逐一进行检查，发现问题立即处理，使每台设备始终处于受控状态。在排查过程中，他们应用摸、听、看、查、问“五步工作法”为设备实施“健康体检”，摸设备运转期间的温度、听每个部位的运转声音、看仪表指示是否正常、查零部件是否完好无损、问上一班人员设备整个运行情况是否正常，确保设备本质健康。

按照“谁使用、谁管理、谁保养”的原则，对各类设备实行分类、分级管理。针对各专业不同特点编制设备手册，明确不同类型设备点检和保养维护标准，每日实施班前检查、班中巡查、班后保养。收集整理检修的项目内容、故障点、易损配件等信息，及时录入设备全生命周期管理系统，形成大数据库，综合分析常见故障发生原因，提高检修工作的针对性和备品配件的储存可靠性。

节约挖潜为创效“添砝码”

闲置设备调剂合计盘活资产1236.85万元；众创联盟工作室修复煤机遥控器、变频器、电液控、摄像头等各类配件，创效880余万元；“物资加工超市”成立以来，加工各类非标件18000余件……这是该公司今年以来交上的设备经营管控及挖潜创效“成绩单”。

他们从严格控制设备待修率、提高设备利用率、保证设备完好率、加快设备周转率、减少设备事故率入手，精打细算、严格管控，将“挖潜增效攻坚”行动落到实处。

充分利用现有闲置设备资源，积极与兄弟矿井沟通协调，加大设备调剂力度，最大限度降低库存，减少资金占用，盘活存量。进一步规范设备维修管理，坚持“让专业的人干专业的事”原则，整合优势资源，建成“大制修”管控格局。严格落实“能自修坚决不外委”要求，扩展修理范围，利用自修、调剂、置换等手段节约各类费用。依托加工制作“市场化运作、标准化管理、超市化经营”理念，建立“物资加工超市”，实施集约高效管理，统一加工制作标准，提高材料使用率，降低了生产成本。

依托众创联盟建成了电液控维修工作站、朱信念高技能人才维修工作站、智修孵化基地、智能化系统“实训”基地等平台，着重对设备技术难点进行优化、升级、改造，深入挖掘了设备的“新潜能”。