本站讯 “我认为，是转子称本身加工精度不够，造成粉煤灰冲料。”“我认为是转子与密封板间隙变大，导致冲料问题。”近日，在东华水泥熟料公司烧成车间会议室内，一场头脑风暴正在进行。

自推进“两化融合”管理以来，东华水泥公司以节能降耗、降本增效等为切入点，充分调动职工的创新意识，不断优化作业流程，提高生产效率，激发了职工创新创效的热情和企业的活力。

据了解，粉煤灰应用是熟料生产降煤耗的重要控制手段之一，但在实际生产过程中，因粉煤灰频繁冲料，出现回转窑煅烧工艺波动大、操作困难等情况，严重影响了熟料煅烧质量及煤耗指标。

针对这一问题，该车间张志国精益小分队立即成立攻关小组，开展头脑风暴，集全员创新思维，深挖问题根源，最终确定是因粉煤灰转子秤本身加工精度不够，在后期使用过程中，转子与密封板间隙变大，导致冲料问题。

他们立即采取措施，自主进行粉煤灰转子秤拆检，对转子秤转子工作面及上下密封板的粗糙度及平面度进行测量，发现已不符合生产需要。通过对磨损区域进行车削和研磨处理，工作面粗糙度由＞Ra3.2优化调整为<Ra1.6，转子与密封板的装配间隙由原设计的0.5mm-1mm调整至0.3mm， 进一步提升装配精度。

今年以来，烧成车间立足岗位找问题，聚焦问题抓改善，截止到3月底，共输出19项突出改善成果，熟料公司作为二级市场，对该单位进行市场化收购4300元。工作有改善，创效有成果，员工有收入，熟料公司正在掀起一股“改善热潮”。