田陈煤矿持续强化经营管控措施，坚持从内部管理入手，下大力气在修旧利废、煤质管控、科技创新上做足文章，深入挖掘各领域降本增效空间，着力构建全员、全方位、立体化的经营管理格局，全面提升矿井经济运行质量。

念好修旧利废“节约经”

“购买一台新电机需要3000多元，而维修只需要更换几条价值20元的铜丝，我们平均每月能维修50多台，仅此一项就可以为矿井节约上万元费用。”该矿制修中心职工关怀算了一笔经济账。

该矿深化经营理念和全员节约意识，把加强物资回收复用作为矿井挖潜堵漏、节支创效的有效手段，进一步完善废旧物资管理办法，拓宽物资回收复用范围，明确最低回收标准和回收奖励措施，建立废旧物资回收、修复、验收、领用、出售明细台账，加强废旧物资回收、修复及复用的管理。

“我们细化分解了物资回收和修旧利废指标，进一步完善回收复用管理机制，充分发挥经济杠杆作用，实施专业、区队、班组‘三级’材料承包模式，并利用内部市场化考核，节奖超罚，倒逼基层单位节约挖潜、降本增效。”该矿制修中心主任严学说。

深挖材料和设备在采购、招标、验收等过程中的降本空间，注重拾遗补缺，对可控成本实行上限管理，加大各类材料审核审减力度，在保障生产基本需求的基础上，最大限度降低成本。

该矿还打造材料管理超市，在井下设立“节约箱”，在材料库设立“百宝箱”，为职工配备“节约包”，按照“谁回收、谁修旧、谁受益”的原则，按节约额对相关单位和人员进行奖励，充分调动了基层单位材料回收的积极性。

做对提质增效“方程式”

今年以来，该矿煤炭产品的平均发热量稳中向好，煤炭销售以不亏卡、不亏吨的特点持续火爆，让“田陈煤”这块金字招牌持续发光发亮。这得益于该矿在紧抓市场机遇、拓宽外部市场的同时，全面加强煤质管理，实现了由增量提效到提质增效的转变。

为严把煤质关，该矿坚持从源头抓起，强化生产环节管控。优化工程设计保煤质，要求在每个工作面设计中充分考虑断层构造，对影响煤质的地质构造、水文地质、煤层顶底板情况、煤层厚度等每一项因素进行分析，最大程度减少对煤质的影响。要求相关单位根据月度煤质条件共同制订并下达当月灰分、含矸率、精煤回收率、精煤产量等计划，作为煤质考核的依据，严格按照计划组织原煤生产和洗选加工，对完不成考核计划的部门和专业按照责任分工追究责任。

他们实行煤质全过程考核管控，建立“四层级”煤质管理体系，明确6个环节28条煤质管理规定及考核标准。坚持从源头上优化设计、精采细采、煤矸分流等措施，高效发挥井上下矸石拣选系统作用，最大程度拣选矸石，提高煤质，推动管理由追求产量和吨位向注重结构和质量转变。

巧用科技创新“点金术”

在枣矿集团一季度金点子合理化建议评选中，该矿有13个“金点子”获奖，在3个一等奖中，田陈就斩获2个，在创新创效的“老赛道”跑出了“新成绩”，这也是该矿多措并举持续推进科技创新的真实写照。

该矿充分挖掘自身优势，将创新创效作为提升经济运行质量的有效手段，成立技术创新领导小组，设立技术创新奖、管理创新奖、小改小革奖、合理化建议奖等激励奖项，不断引导职工参与创新创效，营造人人重视创新、人人参与创新的良好氛围。

在此基础上，他们坚持抓大不放小，深挖创新驱动的因子，积极引导职工围绕安全生产、节能减排、降本增效、提高工效等难点、重点问题进行技术攻关，聚焦改善设备、工艺中存在的缺陷问题，鼓励职工创新，催生出一批符合矿井生产实际、富有特色的创新成果。这些创新成果全部在生产现场得到了应用和推广，不仅解决了制约生产效率的瓶颈问题，还带来了实实在在的经济效益。