影响磁滑轮分选的因素有以下几点:①矿石性质的因素主要有粒度、磁率、水分等。②设备因素主要包括磁场强度、转速(或带速)等。③操作因素主要包括分矿板位置、给矿量、料层厚度等。下面将分别对它们进行解释。

(1)矿石粒度由磁性滑轮的磁场特性决定。如果磁滑轮尺寸大，场强高，磁场深，选择的颗粒尺寸可以大一些。如唐钢石人沟铁矿自磨前的大磁滑轮选用最大粒度350mm，磁滑轮规格为φ1250mm×1400mm，磁系采用稀土永磁体，柱面场强高。歪头山、张家洼、西石门、玉石洼和朱莉也有类似选矿厂。直径小于800mm的磁滑轮粒度上限一般为75mm，这样的磁滑轮全国都有。矿物加工厂。但磁力滑轮对细粒物料分选效果不佳，尤其是0.5mm的细粉。矿石磁性高，分选指标好。矿石磁率低，废石量增加，废石品位提高，作业回收率降低。当矿石含水量较高(大于3%)时，分选效果不好，废石量减少，可能是由于物料间粘结力增大，松散不良。根据经验，原矿含水量不应超过2.5%。

(2)磁滑轮磁场强度越高，倾倒的废石品位越低，回收率越高。近年来，随着矿产资源的减少，原矿变得珍贵，许多选矿厂改用高场强的磁滑轮来降低废石品位。有的选矿厂用磁滑轮扫选原磁滑轮选出的废石，也达到了同样的效果。磁性皮带轮的转速决定了皮带的速度。这个速度:度数越高，对矿石的离心力越大，甩出的废石量越大；但如果速度过小，废石抛掷角度小，废石产量降低。带速范围一般为0.8 ~ 2.0m/s

(3)分矿板的位置应可调，因矿石性质不同或所需分选指标不同，分矿板的位置应通过试验确定。进料量和床层厚度与进料的最大粒度有关。床越薄，分离效果越好。当床层厚度超过进料最大粒径的2倍时，分离指数变得更差。如果用槽式带式输送机输送矿石，在进入磁滑轮之前，要设置耙料机构，将物料整平成薄层，效果会很好。否则矿石堆积在胶带中间，磁滑轮的大部分磁场无法利用，堆积的矿块相互干扰，分选效果差。