是涂料、塑料、橡胶、油墨、造纸、化纤、日化、医药、食品等行业生产钛白粉不可缺少的原料。因此，二氧化钛的生产受到工业化国家的高度重视。钛白粉的生产方法有两种:硫酸法和氯化法。硫酸法是将钛铁矿粉和浓硫酸进行酸解反应生成硫酸氧钛，然后用水生成偏钛酸，最后经过煅烧和粉碎得到二氧化钛产品。氯化法是将金红石或高钛渣粉与焦炭混合，然后高温氯化生成四氯化钛，高温氧化生成二氧化钛，再经过滤、水洗、干燥、粉碎得到二氧化钛产品。颜料二氧化钛有两种晶型:锐钛矿和金红石。硫酸法可生产锐钛矿型和金红石型二氧化钛。从颜料性能的评价来看，金红石型产品最好，表面包覆处理的产品以金红石型钛白粉居多。1996年，氯化法钛白粉的产能占世界钛白粉总产能的55%。未来其产能还会继续提升。但氯化法钛白粉生产技术难度大，关键设备结构复杂，需要耐高温、耐腐蚀的材料，研发和设备建设投入巨大。目前，生产技术被少数大公司垄断。1956年，上海首次研制成功硫酸法钛白粉生产技术并投入生产。1980年，广州钛白厂、株洲化工厂、济南裕兴化工总厂先后引进硫酸法钛白技术，建设了几套年产400吨的生产装置，生产锐钛矿型和金红石型钛白粉。从1960年开始，厦门电化厂和天津化工厂在众多科研单位的参与下，一直在攻关氯化法钛白的技术难题，但至今未能实现工业化生产。由于市场需求大，我国钛白粉生产发展迅速。1996年产能超过20万吨，产量达到12.2万吨，而市场需求20多万吨，进口量10.6万吨。尤其是涂料、油墨用的高档钛白粉几乎全部依赖进口。同时，由于国内中低品位锐钛矿型钛白粉产品过剩，为扩大市场，近年来出口超过1万吨。1990年世界各地区二氧化钛的人均消费量，北美为3.9公斤，拉丁美洲为0.5公斤，中国为0.15公斤。可见，我国钛白粉的生产和消费水平相当低。也说明中国的钛白粉行业有着巨大的潜在市场。与国外先进水平相比，我国钛白粉行业存在生产技术落后、生产规模小、原料品位低、产品质量不稳定等差距。在生产技术上，国外主要采用氯化法，国内基本采用硫酸法。即使是硫酸法，我国大部分生产企业在工艺技术、生产设备、自控监测和“三废”处理等方面与国外仍有较大差距。从生产规模来看，国外钛白粉厂的平均规模为每年6万吨，其中氯化法最高为30.5万吨，硫酸法为13.1万吨。而我国钛白粉生产装置的平均规模只有4000吨，最大的也只有15000吨。生产规模小导致能耗和生产成本高，也导致产品质量不稳定。原料方面，国外硫酸工艺多采用高品位酸溶性钛渣，国内基本直接使用钛铁矿。资源品位低也影响了钛白粉产品的质量。从产品质量来看，国外以光学性能好、遮盖力、脱色力、耐候性优异的金红石型钛白粉为主，其中以表面处理的金红石型钛白粉居多，还有各种特种钛白粉产品。国内硫酸钛白主要是锐钛矿，大部分没有经过表面处理，特殊产品很少。国产钛白粉白度差，脱色力低，研磨分散性差，难以满足涂料、油墨、塑料、橡胶等行业的要求。大部分只适合于造纸、化纤、搪瓷的生产。中国钛资源占世界总储量的1/5，但钛白粉产量仅占世界总产量的3.5%，年人均消费量远低于世界平均水平。