陈向华，袁，闫(济南钢铁集团公司，山东济南250101)

摘要:通过对设备管理业务的分析和研究，设置和输入相应的设备管理岗位，明确各岗位相应的工作内容和职责，建立了设备点检、润滑、维修业务流程的EAM设备管理模式。济钢应用EAM系统后，设备管理工作流程顺畅，形成了闭环设备管理控制，提高了工作效率和质量。关键词:EAM；；管理流程；设备抽查；设备维护；闭环管理库分类号:C931.6文件识别码:B文号:1004-4620(2005)02-0043-02

图1系统功能架构示意图

资产模型包括:资产编号、资产组、资产备件清单；设备维护标准包括:点检标准、润滑标准、维护标准；运行监控:指设备点检；维修工单管理:维修内容、所需材料、人工等的管理。备件管理:现有库存动态查询等。备件采购管理:备件采购计划的形成；维修成本核算:工单成本、单机成本、车间成本、分厂成本等。【下一步】2.2设备点检润滑工作流程及岗位设置EAM系统管理点检润滑工作主要包括车间级专业点检。在系统中建立常规检查和润滑标准。系统按照设定的标准周期生成点检工单。工单下发执行后，系统自动记录新的计划起点。EAM系统的点检管理要求点检人员按照系统周期及时完成系统中的工单。其最大的优点是系统强制按照点检标准规范点检工作，实现设备点检数据的信息共享。工作流程如图2所示。

图2设备检查和润滑管理流程

2.3设备隐患的管理流程设备隐患的全流程管理流程如图3所示。从图3可以看出，实现了设备隐患闭环管理的全过程，可以随时查询设备隐患的六种处理状态:未完成、补充信息、等待工单、工单、已完成、已拒绝。

图3设备隐患全过程管理示意图

2.4设备维护工作流程建立如图4所示的闭环设备维护工作流程，其特点是对工艺内容、所需备件、材料等进行详细管理。在工单中，从而为维修成本管理奠定基础；二是等待工单的隐患，如果本次检修未完成——预留内容将自动转入下一次计划检修执行，实现检修内容闭环管理。根据图5，通过卷积计算设备维护成本。[下一个]

图4设备维护工作流程图

图5维护成本统计框图

3实施效果(1)加强了设备基准信息的管理。通过资产编码，各分厂建立了实物设备台账，实现了一个账统一件事。将设备点检、润滑、维护标准建立到系统中，方便了设备管理标准的动态调整，提高了设备基准信息的规范功能。(2)实现了设备隐患的过程管理，可以随时查询设备隐患的处理状态，使所有设备隐患得到控制并最终得到处理。(3)通过建立维修工单，确定工单各工序的材料需求，制定维修工时定额。根据工单的物料需求，统计工单的成本，为设备维修成本的管理提供基础数据。提高设备维修的基础管理水平。(4)设备隐患自动转入维修，未执行的维修可滚动到下一次维修处理，实现设备维修的闭环管理。通过维修汇总表，各分公司设备管理人员可以随时掌握设备维修计划和完成情况。(5)EAM系统通过与采购模块和财务模块的链接，实现了物流、信息流和资金流的高度统一。EAM系统的运行是济钢信息化推进战略的结晶，极大提升了设备管理水平，为济钢跨越式发展提供了有力支撑。