1.目的发现和控制不合格品，并采取相应措施进行处理，以防止其被误用。2.范围适用于外包产品、成品和顾客退货过程中涉及的过程名称。3.定义(无)4。职责4.1质量部负责发现、记录、标识和隔离不合格，并组织不合格的处置。4.2制造部参与不合格品的处理。4.3供应部负责联系进料不合格品的供应商。4.4管理者代表负责批准不合格品的处置。5.氧化类型:B3-002空白B3-003黑色阳极氧化B3-004银色阳极氧化B3-005雾银阳极氧化B3-006磨砂阳极氧化B3-007青铜阳极氧化B3-008金黄色。阳极氧化B3-009香槟阳极氧化B3-010光亮阳极氧化B3-011黑色化学氧化B3-012银色化学氧化B3-013雾银化学氧化B3-014磨砂化学氧化B3-015古铜化学氧化B3-016金黄色化学氧化B3-017香槟化学氧化B3-018光亮化学氧化5。检验5.1抽样检验标准检验人员应遵循GB/T 2828的要求。1-2003/ISO 259-1: 1999计数抽样检验程序第一部分”对来料进行随机检验。抽样水平一般为二级，AQL=1.5。检验合格后，填写检验记录，并在验收单上签字；若检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交由主管判断。5.2检查内容:5.2.1检查来料包装是否符合要求。出厂标识是否清晰完整。5.2.2根据验收单检查来料的材质、型号、编码是否符合要求。5.2.3按图纸检查尺寸是否合格，未提及的尺寸公差应按下表GB/T 1804-92-M精度检查:

5.2.4表面外观检查:如要求刷面，要求纹路粗细均匀，表面洁净，不得有明显划痕、磕碰、斑点、污渍等缺陷；要求膜层均匀、连续、完整，不允许膜层松散；表面不得有灰尘；表面不允许有因合金表面不平整和细砂纸打磨后再氧化而产生的长条纹。5.2.6使用测厚仪检查薄膜厚度。不允许有氧化膜或薄氧化膜。氧化膜一般不应小于4 μ m. 5.2.7化学导电氧化要求用万用表测量其电导率。5.2.8电化学氧化(一般要求彩色硫酸阳极氧化)检查:外观检查要求膜层不允许有疏松和粉化，用手摩擦会脱落；不允许零件表面发红，或整个表面或局部发红；不要让氧化膜的局部表面被腐蚀。不要让零件表面容易沾染指纹、水印和白膜。尺寸检查同上。