简述浮选的原理及主要作业过程(轻物质浮选机) 重力浮选新技术-概述及主要操作:& nbsp& nbsp一、概述:& nbsp& nbsp重力浮选(又称浮重分离)是在重力分离设备上同时进行重力分离和絮体颗粒浮选的特殊选矿工艺。 特点::& nbsp；& nbsp(1)在分离原理上，它是基于矿物与脉石表面的物理化学性质的差异，依靠表面张力，使许多微小的气泡聚集在疏水性矿物的表面，然后形成絮状颗粒(称为团块)漂浮在水面上，而亲水性矿物(脉石)沉入水底，通过重力分离而被分离。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)在分选设备上，全部是重力分离设备。 其中以摇台用得最多，所以常被称为浮动；其次是溜槽(包括普通溜槽和螺旋溜槽)。 此外，还有湿筛、沉降箱、带式输送机、夹具等。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)应用矿物包括有色金属、黑色金属、稀有金属、非金属和煤。 & nbsp& nbsp& nbsp(4)在粒径范围内，最适宜的粒径为1.6 ~ 2.3 mm，最大粒径为6 mm。 最小可达75微米。 因此，该工艺适用于处理普通重选或浮选难以分离的矿石粒度粗、可浮性好的物料。 例如，从重选粗钨精矿中除去硫化矿，从脉石中分离蛭石等。 & nbsp& nbsp& nbsp(5)该工艺的主要优点是能提前分选出粗粒级中已达到或基本达到单体解离的可浮性好的矿物。因此，它不仅可以减少它们因过度破碎而造成的能量损失，而且可以节省投资，简化工艺流程，有效地综合回收有用资源。 & nbsp& nbsp& nbsp二、主要作业:& nbsp& nbsp重力浮选的主要操作如下:& nbsp(1)脱泥分级 原料中的煤泥不能用重力浮选分离，而且影响粗粒分选效果，消耗大量浮选药剂，应提前除去。 脱泥后，材料还应在一个狭窄的粒度范围内进行分类。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)混合 重力浮选不仅比一般泡沫浮选需要更大量的浮选药剂。 为了增加矿石颗粒和浮选药剂的作用概率，一般将矿浆调整到高浓度。 根据实践，矿物粒度越粗，使用的混合浓度越大。 3 ~ 1毫颗粒的浓度可达85%；对于1 ~ 0.2 mm粒径，浓度可达65 ~ 70%。 混合所需的时间由实验确定。 一般4 ~ 5分钟；对于细粒级，应适当延长搅拌时间。 最常用的混合设备是立式搅拌罐。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)配料 重力浮选所用的浮选药剂与泡沫浮选基本相同，即辉钼矿、石墨、煤等非极性矿物，以煤油为捕收剂；氧化矿物如绿柱石、锆石、独居石、白钨矿、蛭石等。用油酸、牛油、氧化石蜡皂等。作为收藏家，煤油也是；对于硫化矿，一般用黄药作捕收剂，必要时加煤油；对于搁置时间较长的硫化矿，由于其表面氧化较深，应先用硫酸作调整剂，再用黄药和煤油进行收集。 对于biscite，应加入硫化剂-硫化钠，然后加入硫酸、黄药和煤油。 简而言之，重力浮选中使用的抑制剂和活化剂与泡沫浮选中使用的相同。 药剂加入顺序与泡沫浮选相同，即先加入调整剂，再加入捕收剂。 & nbsp& nbsp& nbsp重力浮选药剂的添加量大于泡沫浮选。 例如，在硫化矿的重力浮选中，加入0.4-1.5公斤/吨黄药、0.5-1.5公斤/吨煤油和0.2-2公斤/吨硫酸。 蛭石重力浮选添加的燃料油可高达14公斤/吨。 药物的加入地点是混合罐。 & nbsp& nbsp& nbsp(4)充气 混合时必须同时混合相当数量的空气体。 如果自然带入的空气体量不足，应设置专门的空气导管将空气体引入罐内。 对于钨矿等矿物的重力浮选，如果要求矿浆混合温度为80 ~ 90℃，则不宜通入空气体，而应通入蒸汽。 & nbsp& nbsp& nbsp(5)稀释 调浆槽排出的高浓度浆液必须稀释，同时通入更多空气体，然后送重力分离。 稀释可以在单独的进料箱中进行，或者在重力分离设备上分离之前进行。 & nbsp& nbsp& nbsp(6)分离 它是在各种重力分离设备上进行的。 它类似于普通的重选。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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