焙烧是在低于炉料熔点的温度下加热原矿或精选精矿，发生氧化、还原或其他化学变化的预处理过程。目的是改变炉料中被萃取物的化学成分或物理状态，以便于下一步冶炼处理。根据焙烧反应过程的分类，大致可分为以下六种类型:

一、氧化焙烧

有色硫化矿精矿在空气体存在下加热氧化，使矿石中部分或全部硫化物转化为氧化物，同时除去矿石中易挥发的砷、锑、硒、碲等杂质，以利于下一步冶炼处理。例如，含砷和硫的难处理金矿石通过氧化焙烧进行预处理以除去砷和硫，然后通过氰化法提取金。氧化焙烧硫化精矿时，排出含SO2的烟气，经净化除尘后，可用于制取硫酸。

第二，硫酸化焙烧

矿石中的一些金属硫化物在受控条件下被选择性焙烧，并转化成易溶于水溶液的硫酸盐。如硫化锌精矿在600 ~ 700℃的高SO2分压下硫酸化燃烧，然后金属硫化物转化为金属硫酸盐，再进行湿法提取，这是目前常用的湿法冶金工艺之一。

第三，还原焙烧

矿石中的一些金属氧化物用还原性气体(包括一氧化碳、H2、甲烷等)焙烧。)在一定温度下进行还原反应，便于下一步熔炼处理。如低品位氧化镍矿在780 ~ 800℃用混合气体还原焙烧，使矿石中镍和钴的氧化物还原成易溶于氨溶液体系的金属镍和钴，而矿石中大部分铁的氧化物还原成Fe3O4，少量还原成FeO和金属铁。这是目前工业还原焙烧-氨浸提取镍和钴的工艺。

4.氯化焙烧

借助于氯化剂(如Cl2、HCl、NaCl、CaCl2等)。)，矿石物质中的一些有用成分转化为气态或冷凝态的氯化物，然后与其他成分分离。一些稀有金属和稀土金属矿石有时通过氯化焙烧，然后通过湿法冶金或火法冶金提取。

第五，钠化焙烧

又称氧化钠焙烧，是加入适量的氧化钠(如Na2CO3、NaCl、Na2SO4等。)放入材料中，并在氧化气氛中烘烤，以产生易溶于水的钠盐。工业实例是在含钒矿石或含钒炉渣中加入适量的钠化剂，在回转窑中进行高温焙烧，使其中的三价钒化合物被氧化转化为五价偏钒酸钠，然后用水浸湿法提取钒。

第六，煅烧

碳酸盐或氢氧化物的矿物原料在空气体中被加热和分解，以除去二氧化碳或水并将它们转化成氧化物。例如菱铁矿(FeCO3)、菱镁矿(MgCO3)、白云石(CaCO3 MgCO3)、石灰石(CaCO3)或氢氧化铝[Al(OH)3]等的煅烧过程。